全自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)、誤區(qū)以及解決方案

傳統(tǒng)的人工沖壓生產(chǎn)線，雖然在建設(shè)初期投入相對(duì)較小，但隨著市場(chǎng)需求的擴(kuò)大，其固有的效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差等缺點(diǎn)越來(lái)越影響企業(yè)的發(fā)展，全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線恰好可以讓這些問(wèn)題得到解決。較高的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量以及規(guī)模生產(chǎn)條件下更低的單件生產(chǎn)成本，正是自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)大型車(chē)身覆蓋件生產(chǎn)而言，這些優(yōu)點(diǎn)更為突出。

中國(guó)傳統(tǒng)的沖壓自動(dòng)化行業(yè)，不論是底端的小五金沖、還是頂端汽配沖壓，市場(chǎng)環(huán)境不斷惡化，國(guó)內(nèi)很多廠家仍采用傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下。目前，我們自動(dòng)化水平與國(guó)外一線水平尚存在一定差距。所以全自動(dòng)沖壓行業(yè)裝備與技術(shù)的發(fā)展，對(duì)我國(guó)基礎(chǔ)制造業(yè)的進(jìn)步是有著重要的推動(dòng)作用。

軸類(lèi)焊接機(jī)器人工作站由弧焊機(jī)器人、焊接電源、焊槍送絲機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)雙工位變位機(jī)、工裝夾具和控制系統(tǒng)組成。該工作站用于以轉(zhuǎn)軸為基體（上置若干懸臂）的各類(lèi)工件的焊接，在同一工作站內(nèi)通過(guò)使用不同的夾具可實(shí)現(xiàn)多品種的轉(zhuǎn)軸自動(dòng)焊接。焊接的現(xiàn)對(duì)位置精度很高。由于采用雙工位變位機(jī)，焊接的同時(shí)，其他工位可拆裝工件，極大的提高了效率。

技術(shù)指標(biāo)：轉(zhuǎn)軸直徑：Ф10－50mm，長(zhǎng)度300－900mm，焊接速度3－5mm/s，焊接工藝采用MAG混合氣體保護(hù)焊，變位機(jī)回轉(zhuǎn)，變位精度達(dá)0.05mm。

廣泛應(yīng)用于高質(zhì)量、高精度的以轉(zhuǎn)軸的各類(lèi)工件焊接，適用于電力、電氣、機(jī)械、汽車(chē)等行業(yè)。如果采用手工電弧焊進(jìn)行轉(zhuǎn)軸焊接，工人勞動(dòng)強(qiáng)度極大，產(chǎn)品的一致性差，生產(chǎn)效率低，僅為2－3件/小時(shí)。采用自動(dòng)焊接工作站后，產(chǎn)量可達(dá)到15－20件/小時(shí)，焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性也大幅度的提高。

企業(yè)要進(jìn)行沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線改造需要需要做些什么準(zhǔn)備

首先，改善傳統(tǒng)手工生產(chǎn)工藝、推行工藝及設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化;其次，對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造，以實(shí)現(xiàn)多機(jī)連線自動(dòng)化生產(chǎn)或者單機(jī)多工位自動(dòng)化生產(chǎn);第三，科學(xué)規(guī)劃沖壓現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備配置(如人員操作位置界限、安全空間、物流通道等，以達(dá)到優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和節(jié)能減排目的。沖壓生產(chǎn)線分為多機(jī)連線沖壓生產(chǎn)線和單機(jī)多工位沖壓生產(chǎn)線兩大型。用機(jī)器人與機(jī)械手去取化人工傳遞工作。