軋機主要的工作原理是，當(dāng)鋼坯在經(jīng)過加熱出爐之后，經(jīng)過高壓的水將其氧化的鐵皮去除，再進入到四輥的可逆式的粗軋機進行開坯加工，最終軋制成我們需要且適合連軋機進行軋制的中間的坯料，在開坯的過程中，立輥可以有效的保證鋼板的準(zhǔn)確寬度，中間坯在經(jīng)過了剪頭之后，會直接的進入到連軋機組中等待加工處理，可以一次性的軋制成客戶所需要的規(guī)格，軋制后會由卷取機來進行收卷。在軋制的過程中，粗精軋機都需要經(jīng)過高壓水來進行二次的除磷。

實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，bao括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設(shè)備。據(jù)說在14世紀(jì)歐洲就有軋機，但有記載的是1480年意大利人達·芬奇（Leonardo da Vinci）設(shè)計出軋機的草圖。1553年法國人布律列爾(Brulier)軋制出金和銀板材,用以制造幣。此后在西班牙、比利時和英國相繼出現(xiàn)軋機。

軋機的注意事項

1、按照來料的材質(zhì)以及軋機的能力，對壓下量和道次等進行調(diào)整。

2、使用冷軋機時，其相關(guān)的技術(shù)參數(shù)要wq符合要求，不可以出現(xiàn)在負荷的狀態(tài)下運行。

3、軋輥不可以出現(xiàn)較嚴(yán)重的磨損，如果發(fā)現(xiàn)磨損要及時更換。

4、整個軋制的過程中，若軋輥因為磨損而影響到扎件的表面質(zhì)量，或者是尺寸和精度的時候，應(yīng)該立刻將軋輥進行更換，而在更換好軋輥之后，要保證開車運轉(zhuǎn)2-3分鐘。