電捕焦油器發(fā)生著火或自燃現(xiàn)象的原因

1.電捕焦油器體內(nèi)積炭多于焦油，因?yàn)榉e炭中含有未燃盡的瀝青，遇到高溫特別容易燃燒，特別是遇到明火，著火的可能性幾乎占100％。

2.附著在陽極板上的焦油由于含有大量的粉塵成糊狀，流動(dòng)性變差。陽極電暈線肥大，肥大后不能清洗。加之電捕器陰極線火花放電的作用，使之著火或高溫堆積而自燃。

3.電捕焦油器本體有漏風(fēng)現(xiàn)象也是引起著火的一個(gè)不可忽視的問題。

雙氧水脫硫機(jī)理

雙氧水脫硫是采用27.5%雙氧水（過氧化氫溶液）經(jīng)稀釋到8.5%的安全濃度后進(jìn)行塔內(nèi)脫硫。過氧化氫在酸性溶液中將二氧化硫氧化，生成硫酸。硫酸可以和水以任一比例混溶，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題，因此，采用雙氧水法脫硫工藝提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)稀硫酸可以作為化工原料出售，不會(huì)產(chǎn)生二次污染問題。

雙氧水脫硫工藝流程說明

雙氧水脫硫系統(tǒng)bao括7部分，分別為：尾氣系統(tǒng)、吸收劑存儲(chǔ)與輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物外排系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)。

雙氧水脫硫技術(shù)特點(diǎn)

1．流程簡(jiǎn)短，投資省

2．脫硫效率高

3．精準(zhǔn)控制

4．不堵塔、阻力小

5．副產(chǎn)品稀酸可全部回收

6．無二次污染物產(chǎn)生

7．缺點(diǎn)

雙氧水脫硫工藝的缺點(diǎn)為過氧化氫具有很強(qiáng)的氧化性，長(zhǎng)途運(yùn)輸具有一定危險(xiǎn)性，因此此工藝適用于周邊有過氧化氫產(chǎn)地的地方。

電捕焦油器的投運(yùn)及注意事項(xiàng)：

 1、確定各絕緣箱的溫度正常后（90～110°C），預(yù)備投運(yùn)。

2、對(duì)電捕先蒸汽置換：  

  在電捕的入口、出口閥門，放散管閥門封閉的狀態(tài)下，先開啟電捕的連通器閥門，再開啟放散管、下蒸汽吹掃管的閥門；待放散管冒出蒸汽時(shí)，wq開啟吹掃30分鐘，封閉下蒸汽吹掃閥門，同時(shí)封閉放閥管閥門，完成蒸汽置換。  

注意事項(xiàng)：此項(xiàng)操作時(shí)要留意閥門漏氣和放散管的蒸汽冷卻水，避免被燙。

3、鼓風(fēng)機(jī)后電捕的煤氣置換（正壓系統(tǒng)）

a、先開啟電捕的放散管閥門，再開啟電捕的入口閥門，半封閉旁通閥門。

b、待放散管有煤氣放出時(shí)，置換10分鈡，對(duì)煤氣的含氧量取樣分析。

c、當(dāng)含氧量小于1%時(shí)，封閉放散管，開啟煤氣出口閥門。  

d、出入口閥門全部開啟，封閉連通器、旁通閥門，將高壓電源的升壓分檔開關(guān)依次開啟，升到40～55KV運(yùn)轉(zhuǎn)；至此，電捕的負(fù)荷投運(yùn)完成。電捕轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)運(yùn)行。  

注意事項(xiàng)：

     在操縱時(shí)，緩慢進(jìn)行，使煤氣均勻的進(jìn)入電捕。避免大幅度的進(jìn)行動(dòng)作，使氣體的流速驟變，導(dǎo)致電捕內(nèi)的電暈線搖晃，產(chǎn)生放電現(xiàn)象。