輸送帶局部損傷修復(fù)技術(shù)延長(zhǎng)使用壽命。(1)局部熱硫化；也就是大家常說(shuō)的輸送帶熱流化需要配備硫化機(jī)。(2)局部冷潑，產(chǎn)品有德國(guó)迪普特技術(shù)液體高分子復(fù)合修復(fù)材料等，但需常溫固化10h左右；(3)局部冷粘，采用德國(guó)迪普特公司修補(bǔ)條(縱向裂口)、冷粘膠一T2復(fù)合膠縱向填補(bǔ)裂縫堵(需專(zhuān)用膠槍)。這兩種方法優(yōu)點(diǎn)是人力物力投人較少，具有較好的耐磨損和補(bǔ)強(qiáng)性能，恢復(fù)時(shí)間較短，缺點(diǎn)是對(duì)環(huán)境的要求高，不能恢復(fù)到原輸送帶表面平整要求；(4)輸送帶噴涂修復(fù)技術(shù)。該技術(shù)是將幾種液體材料經(jīng)專(zhuān)用設(shè)備混合，高壓噴到皮帶磨損表面，根據(jù)需要噴涂一定厚度的耐磨層。固化時(shí)間短，適用于連成片的局部磨損，效果很好，缺點(diǎn)是需要專(zhuān)用設(shè)備。

根據(jù)輸送帶的型號(hào)選取相匹配的輥筒直徑是很有必要的，影響輥筒直徑的因素如下： ①附加彎曲應(yīng)力；

②輸送帶許用強(qiáng)度利用率；

③輸送帶承受彎曲載荷的頻數(shù)(與輸送帶的導(dǎo)繞方式、繞過(guò)輥筒的數(shù)目、運(yùn)距和帶速有關(guān))； ④輸送帶表面的許用面比壓； ⑤使用地點(diǎn)與條件；

⑥覆蓋膠或其上的高花紋變形量.(對(duì)ST帶或GX帶)。

根據(jù)輸送帶強(qiáng)度利用率確定輥筒直徑:

輸送機(jī)中輸送帶最da張力與輸送帶許用張力之比的百分?jǐn)?shù)在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中稱(chēng)RMBT百分?jǐn)?shù). 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)輸送帶相對(duì)張力不同,把輥筒分為A、B、C三級(jí),再按要求選取.

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、本輸送帶產(chǎn)品由全棉帆布（CC）或維棉交織浸漿帆布（VC）經(jīng)壓延、成型、硫化等工序精制而成。

2、該輸送帶產(chǎn)品適合于常溫下輸送非腐蝕性的無(wú)尖刺的塊狀、粒狀、粉末的多種物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物（料）或成件物品。

3、本輸送帶產(chǎn)品適應(yīng)不同使用條件的要求，可制成bao邊式輸送帶、開(kāi)邊式收縮那個(gè)帶、中梯型輸送帶、邊梯型輸送帶等不同結(jié)構(gòu)。