廣州輝科化工有限公司是專業(yè)生產(chǎn)鈣鋅穩(wěn)定劑廠家，主營：軟質(zhì)注塑發(fā)泡專用鈣鋅穩(wěn)定劑、軟質(zhì)擠出發(fā)泡專用鈣鋅熱穩(wěn)定劑、PVC發(fā)泡板材專用鈣鋅熱穩(wěn)定劑、PVC木塑發(fā)泡專用鈣鋅穩(wěn)定劑、PVC型材發(fā)泡專用鈣鋅穩(wěn)定劑、PVC片材發(fā)泡專用鈣鋅穩(wěn)定劑、軟質(zhì)透明粉體鈣鋅穩(wěn)定劑、硬質(zhì)透明粉體鈣鋅穩(wěn)定劑等，歡迎來電咨詢
鈣鋅穩(wěn)定劑都有哪些使用特點(diǎn)？
1、加工范圍較窄，需嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝要求。
與傳統(tǒng)復(fù)合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅熱穩(wěn)定劑的長期耐熱穩(wěn)定性仍相對略差，加工時(shí)停留時(shí)間較長易發(fā)黃，對工藝溫度的敏感性也較高。
2、揮發(fā)物含量較高，配方中建議選用高熔點(diǎn)、低揮發(fā)性的潤滑劑配合。
與傳統(tǒng)復(fù)合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅熱穩(wěn)定劑中有機(jī)物含量高，容易導(dǎo)致析出性偏大，對于潤滑劑的選擇更需審慎。酯類潤滑劑能有效平衡塑料加工時(shí)的流動(dòng)性和脫模性，生產(chǎn)周期長，不易析出，可廣泛用于鈣鋅穩(wěn)定劑的配方中。
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影響低溫沖擊強(qiáng)度因素有配方、型材斷面結(jié)構(gòu)、模具、塑化度、測試條件
（1）配方
目前廣泛選用CPE作為沖擊改性劑，其中含氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為36%的CPE對PVC的改性效果好，用量一般在8-12質(zhì)量份，結(jié)晶度和玻璃化溫度均較低，具有良好的彈性及與PVC的相容性 ，收縮率大和選用CPE抗沖改性劑有關(guān)。CPE是網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)分布。所以，CPE在型材中的使用量必須減少，或和丙烯酸酯類抗沖改性劑共用，甚或不用。
（2）型材斷面結(jié)構(gòu)
高質(zhì)量的PVC型材具有好的斷面結(jié)構(gòu)。通常情況下，小斷面的結(jié)構(gòu)優(yōu)於大斷面的結(jié)構(gòu)，斷面上內(nèi)筋的位置設(shè)置要適宜。增加內(nèi)筋厚度，在內(nèi)筋與壁連接處采用圓弧過渡，都有助於提高低溫沖擊強(qiáng)度。
（3）模具
模具對低溫沖擊強(qiáng)度的影響主要體現(xiàn)在熔體壓力和冷卻時(shí)的應(yīng)力控制上。一旦配方確定，熔體壓力主要與口模有關(guān)。從口模出來的型材經(jīng)過不同的冷卻方式，會(huì)產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布。應(yīng)力集中的地方PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度就差。PVC型材受到急冷時(shí)易產(chǎn)生大的應(yīng)力，因此定型模冷卻水流道布置非常關(guān)鍵，水溫一般控制在14℃-16℃，采用緩冷方式有利於提高PVC型材的低溫沖擊強(qiáng)度。保證模具的狀態(tài)，定期清理口模，避免因長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)而讓雜質(zhì)堵塞口模，造成出料減少，支撐筋過薄，影響低溫沖擊強(qiáng)度。定期清理定型?？杀ＷC定型模足夠的定型真空度和水流量，以保證型材生產(chǎn)過程中被充分冷卻，減少缺陷，降低內(nèi)應(yīng)力。
（4）塑化度
大量研究和測試結(jié)果表明，PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的佳值是在塑化度為60%-70%時(shí)得到的。經(jīng)驗(yàn)表明，“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中要用低溫高轉(zhuǎn)速，因?yàn)榈蜏貢r(shí)既可降低加熱耗電量，高速時(shí)又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機(jī)高速擠出時(shí)剪切作用很明顯 。
（5）測試條件
GB/T8814-2004中對低溫沖擊試驗(yàn)有嚴(yán)格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確，要嚴(yán)格遵守上述規(guī)定其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應(yīng)理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結(jié)果更有現(xiàn)實(shí)意義 。
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理想的熱穩(wěn)定劑應(yīng)該具有多種功能：
(1)置換活潑、不穩(wěn)定的取基,如連接在叔碳原子上的氯原子或烯丙基氯,生成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)；
(2)吸收并中和PVC加工過程中放出的HCl,xcHCl的自動(dòng)催化降解作用；
(3)中和或鈍化對降解起催化作用的金屬離子及其它有害雜質(zhì)；
