利用光學(xué)顯微鏡、透射電子顯微鏡、金相顯微鏡和EBSD技術(shù)分析在退火過程中高鉻耐磨鋼板硬度變化和組織演化規(guī)律,研究了高鉻耐磨鋼板在低溫初次再結(jié)晶退火二次冷軋織構(gòu)、(100)[001]立方取向晶粒形核、初次再結(jié)晶以及二次再結(jié)晶退火后立方織構(gòu)的形成。

高鉻耐磨鋼板在650℃退火,獲得了0.3～0.6μm等軸狀?yuàn)W氏體和鐵素體的超細(xì)晶組織,二次冷軋之后的織構(gòu)主要為{111}<112>和 {111}<011>,其中初次再結(jié)晶后的晶粒是發(fā)生二次再結(jié)晶的晶核。同時(shí)在變形晶粒內(nèi)部存在有接近{100}<001>取向 的微區(qū)，且隨著退火時(shí)間的延長組織結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生明顯粗化在低溫650℃下初次再結(jié)晶，形成的初次再結(jié)晶晶核有利于最終形成立方織構(gòu)。

本文研究了高鉻鋼板鍍層退火晶化的影響,研究了鍍層在不同熱處理?xiàng)l件下的晶化組織、晶粒尺寸及微應(yīng)變的演變規(guī)律，通過極化曲線和交流阻抗測試,并采用SEM對鍍層腐蝕前后的形貌觀察,X射線衍射儀(XRD)、差示掃描分析(DSC)、透射電鏡(TEM)和高分辯透射電鏡(HRTEM)高鉻鋼板的鍍層熱處理前后的相轉(zhuǎn)變和結(jié)構(gòu)變化以及電化學(xué)腐蝕行為，獲得了晶粒尺寸、晶格應(yīng)變及晶化程度等顯微組織特征。

隨熱處理溫度升高,Ni的晶格常數(shù)先增大后減小，而高鉻鋼板中的Ni3P的晶格常數(shù)a隨熱處理溫度上升而變小,而c略微增大，晶粒大小隨熱處理溫度的上升均增大，殘余應(yīng)力隨溫度升高而降低的變化規(guī)律與通過XRD計(jì)算的晶格應(yīng)變的變化規(guī)律一致。

XRD和分析結(jié)果表明,鍍態(tài)時(shí)鍍層的晶格應(yīng)變大,非晶態(tài)程度越高,晶格應(yīng)變越大，尤其是鍍層中存在的孔洞,孔洞的數(shù)量越多,尺寸越大,就越容易發(fā)生點(diǎn)蝕。