實木顆粒板和中纖板的區(qū)別,同等質(zhì)量的實木顆粒板和中纖板相比,歸納起來一下幾點:關(guān)于強度----從高往低的排列是:高密度板(高密度中纖維板)--實木顆粒板-中密度板(中密度纖維板)關(guān)于抗變形彎曲實木顆粒板--高密度板--中密度板關(guān)于握釘力即釘子再次進入的穩(wěn)定度,實木顆粒板--高密度--中密度板 4.關(guān)于遇水膨脹率實木顆粒板--高密度--中密度關(guān)于甲醛含量由于中纖板是粉末狀,在加工時膠水用的要多,所以實木顆粒板要低于中線板.歐美家具廠大量使用是實木顆粒板就是基于上慮,特別是家具.而國內(nèi)生產(chǎn)柜體的使用中纖板的也是中密度板為多.高密度板主要用于地板.中纖板:國內(nèi)的中纖板絕大多數(shù)為中中纖板,結(jié)構(gòu)同樣可分為面層和基材,基板均采用木粉加膠熱壓而成,這種板的整體性能比實木顆粒板差,多用于家具行業(yè).它用膠量大,環(huán)保性差,強烈建議不用任何中纖板做家具.

中密度纖維板生產(chǎn)線工藝流程國原料的現(xiàn)狀，采用水洗較合適。但木片水洗耗水量大，又有污水處理問題，且造價較高，雖然木片清洗的質(zhì)量好，效率高，有利于纖維分離和板的質(zhì)量，但生產(chǎn)中厚板的中小生產(chǎn)規(guī)模廠有不少還是采用了木片干洗方式。凈化后的木片經(jīng)螺旋運輸機和斗式提升機送往熱磨間。熱磨—施膠—干燥木片經(jīng)過磁鼓除去切片當(dāng)中的鐵塊，進入熱磨機前的預(yù)蒸料倉臨時儲存，預(yù)蒸料倉的有效容積為6M3，裝有料位指示器，可觀測木片的過滿或空缺。

目前國內(nèi)制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。A:熱壓溫度。熱壓溫度的選擇主要據(jù)板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機的生產(chǎn)效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設(shè)備條件綜合因素。B:熱壓壓力。熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時壓力逐漸升高，達到板坯厚度要求，即應(yīng)降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，水分蒸發(fā)主要在低壓段內(nèi)完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。C:熱壓時間。熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質(zhì)量、板坯含水率、厚度、熱壓的溫度、壓力等因素有關(guān)。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。