蓄熱球生產(chǎn)廠家鞏義市有道耐材熱忱歡迎新老用戶前來洽談。日本從1985年開始了蓄熱燃燒技術(shù)的研究。他們沒有以陶瓷小球作蓄熱體，而是采用了壓力損失小、比表面積比小球大4—5倍的陶瓷蜂窩體，減少了蓄熱體的體積和重量。   1993年，日本東京煤氣公司在引進此項技術(shù)后作了改進，將蓄熱器和燒嘴組成一體并采用兩階段燃燒以降低NOx值，其生產(chǎn)的蓄熱式燒嘴稱FDI型。開始用于步進梁式爐，鍛造爐，罩式爐以及鋼bao烘烤器等工業(yè)爐上。  日本NKK公司于1996年在230t／h熱軋板坯加熱爐(福山廠)上采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，使用的是以{gx}蜂窩狀陶瓷體作蓄熱體的熱回收裝置和噴出裝置一體化的緊湊型蓄熱式燒嘴，燒嘴每30s切換一次。投產(chǎn)后，爐內(nèi)氧濃度降低、 NOx大幅度減少，爐內(nèi)溫度均勻，效率提高。  

蓄熱球生產(chǎn)廠家鞏義市有道耐材熱忱歡迎新老用戶前來洽談。換向控制一般以定時換向為主，但當(dāng)廢氣超溫時系統(tǒng)必須同時具有能夠強制換向的功能。

系統(tǒng)換向時應(yīng)先切斷空（煤）氣，然后換向閥換向，待換向閥換向動作結(jié)束后，再打開空（煤）氣，此時一個換向過程才算結(jié)束。整個換向動作過程應(yīng)該能夠在TFT上監(jiān)視。當(dāng)某一動作發(fā)生異常時，系統(tǒng)應(yīng)該能夠自動報警并提示故障點及處理方法。對于蓄熱式高溫燃燒系統(tǒng)來說，換向控制和系統(tǒng)保護的可靠性也是相當(dāng)重要的。  

換向閥應(yīng)集中配置，即每個供熱區(qū)段只配一個空氣換向閥和一個煤氣換向閥，這樣可以簡化管路系統(tǒng)和減少換向裝置的數(shù)量，燃燒自動控制系統(tǒng)也得以簡化。  

蓄熱球生產(chǎn)廠家鞏義市有道耐材熱忱歡迎新老用戶前來洽談。換向閥的換向時間采用時間和溫度主從控制，即以定時控制為主，但同時當(dāng)出蓄熱室的煙氣溫度超過設(shè)定置時，控制系統(tǒng)會自動報警并根據(jù)溫度信號控制換向閥強制進行換向。控制系統(tǒng)中設(shè)有換向自動保護裝置。換向閥的形式多種多樣，一般均為各供貨廠家自行開發(fā)的專利產(chǎn)品。我們在吸收各家之長的基礎(chǔ)上，成功的開發(fā)研制出獨具特色的適合各種換向時間的蓄熱球。

剛玉質(zhì)蓄熱球

鞏義市有道爐窯公司專業(yè)生產(chǎn)剛玉質(zhì)蓄熱球，產(chǎn)品采用yz電熔剛玉為主要原料，經(jīng)過合計級配，特殊工藝成型，大于1600℃高溫?zé)桑瑒傆褓|(zhì)蓄熱球密度高，強度高，抗侵蝕，結(jié)構(gòu)致密，是可長期使用在高溫下使用的yz蓄熱材料，剛玉質(zhì)蓄熱球以其優(yōu)良的性能得到廣大客戶認(rèn)可，剛玉質(zhì)蓄熱球可應(yīng)用于軋鋼加熱爐，煉鋁熔鋁爐，垃圾焚燒爐，退火爐，鍛造爐，使用壽命長。