許多限位夾用過一段時(shí)間后，有些會(huì)出現(xiàn)條紋，那是哪些原因?qū)е碌哪?？限位夾產(chǎn)生條紋的原因：

1、型材內(nèi)側(cè)的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；

2、限位夾分流橋下的焊合區(qū)部位引起的型材表面條紋；

3、型材斷面圖設(shè)計(jì)存在的問題，由于型材的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在陽極化后產(chǎn)生條紋狀色差；

4、因機(jī)臺(tái)冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區(qū)域；

5、鑄坯本身的質(zhì)地不好，影響擠壓材陽極化后條紋色差

首先我們慮的是物質(zhì)本身的原因，如果不是本身限位夾自身原因，再慮與之相應(yīng)的其他條件，如與限位夾一起工作的機(jī)器，如果一臺(tái)機(jī)器本 身有缺點(diǎn)，那與他一起工作的零部件會(huì)產(chǎn)生很大的影響，甚至是全盤。每一個(gè)構(gòu)成所以都是特別重要的。

國際市場方面，近年來，工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費(fèi)用增加，其正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。其國內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動(dòng)投入量大的模具依靠進(jìn)口解決。因此，中低檔的模具國際市場潛力十分巨大。只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。此外，國際市場模具標(biāo)準(zhǔn)件的需求量也很大。目前，我國只有少量出口。

據(jù)了解，兩開橡膠油封模具制造。兩開油封模具制造采用單體構(gòu)件加工后，再組裝相配，加工工藝優(yōu)良，模具檢測方便。模具加工過程中，除了嚴(yán)格按照模具圖紙加工，保證型腔尺寸外，以下幾點(diǎn)是保證限位夾加工精度的關(guān)鍵：

(l)流膠槽的加工：過去油封限位夾流膠槽的加工質(zhì)量沒有得到充分的重視，流膠槽往往加工得距離型腔太遠(yuǎn)或尺寸不易控制，使制品修剪困 難，產(chǎn)品不美觀。兩開油封限位夾針對這些問題已經(jīng)作了改進(jìn)，三角形的流膠槽內(nèi)端尺寸與產(chǎn)品外徑處尺寸一致(零對零)，利用對開的上、下模 在此處形成尖銳的刃口狀，油封限位夾成型時(shí)，多余飛邊即被剪切下來，既簡化了修邊工序，又提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。由于流膠槽與型腔外徑分別處在不同的模塊上，尺寸不發(fā)生干涉，其精度也容易保證。