工裝夾具設(shè)計(jì)的基本要求
（1）工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。
夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作
用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。
（2）夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要
求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。
（3）焊接操作的靈活性。使用夾具生產(chǎn)應(yīng)保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視
野和操作環(huán)境，使焊接生產(chǎn)的全過程處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
（4）便于焊件的裝卸。
操作時應(yīng)慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，
還要制品在翻轉(zhuǎn)或吊運(yùn)使不受損害。
（5）良好的工藝性。所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)便于制造、安裝和操作，便于檢驗(yàn)、維修和更換易
損零件。設(shè)計(jì)時還要慮車間現(xiàn)有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造
成本。
快速夾具系統(tǒng)具有以下基本特性：
精度：定位片重復(fù)精度保證在0.003mm以內(nèi)，令模具精度大為提高，而且標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)系統(tǒng)簡單易用，快速裝夾，大大提高加工效率。
人為失誤：使用夾具系統(tǒng)后，所有定位由夾具保證，wqxc因人為失誤或電極中心失誤引起的損失。
檢測：每支電極都在機(jī)外檢測，省時又保證精度，不必在機(jī)床上打表校正，大大提高了機(jī)器的利用率。
標(biāo)準(zhǔn)界面：所有機(jī)床的工作臺都一致，統(tǒng)一了各種機(jī)床的連接口，使各工序間的轉(zhuǎn)換更流暢,準(zhǔn)確率更高。
速度：從一種工序轉(zhuǎn)換到另一種工序，只需要很簡單的步驟，就能迅速地使您的機(jī)床得到重新設(shè)定實(shí)現(xiàn)工件的快速換裝，不必打表找正，真正增加了機(jī)器生產(chǎn)的時間！
工裝夾具設(shè)計(jì)原則:
1.用夾具固定產(chǎn)品及工具以固定用臺鉗及夾持具等來固定產(chǎn)品及工具，以解放人手從而進(jìn)行雙手作業(yè)2.使用專用工具生產(chǎn)線中所用工裝應(yīng)最適合該產(chǎn)品及人工操作的專用工具以提高生產(chǎn)效率3.合并二種工裝為一種減少工具的更換麻煩，以減少轉(zhuǎn)拉的工時消耗，提高工作效率。生活中我們常見的紅、藍(lán)兩用毛及帶有橡皮的鉛筆4.提高工具設(shè)計(jì)便利性減少疲勞⑴工具手柄方便抓握⑵作業(yè)工具與人體動作相協(xié)調(diào)⑶工裝夾具的操作應(yīng)以IE的方法進(jìn)行評估5.機(jī)械操作動作作相對安定并且操作流程化⑴操作位置應(yīng)相近集中⑵讓機(jī)械盡量減少或脫離人的監(jiān)控和輔助⑶開關(guān)位置與下工序兼顧⑷工件自動脫落⑸能夠自檢的自動化6小型化（7）容易進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備
