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裂痕原因:
1.收縮應(yīng)力.2.頂出或整緣時受力裂開.
改善方式:
1.加大圓角. 2.檢查是否有熱點. 3.增壓時間改變(冷室機(jī)). 4.增加或縮短合模時間. 5.增加拔模角. 6.增加頂出銷.
7.檢查模具是否有錯位、變形. 8.檢查合金成分.
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永康喬一與您分享國際壓鑄模具現(xiàn)狀
在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下,日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在市場規(guī)模上,不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程,德國模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手,以降低手工加工的時間。
日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn),只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品,日本這種加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢,這使日本本國壓鑄模具使用量減少。
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永康喬一與您分享模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容,因而模具業(yè)整體水平的提升與相關(guān)行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。
首先,國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊,嚴(yán)重影響了模具精度和質(zhì)量。
其次,模具人才求遠(yuǎn)大于供的窘境急需改觀。
第三,標(biāo)準(zhǔn)化水平有待提升。中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步晚,標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對落后,目前模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率約40%~45%,而國際上一般高于79%,中小模具則更在80%以上。
第四,需再接再厲,加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。
第五,海外市場開拓有待深化。
第六,促進(jìn)模具企業(yè)間聯(lián)合重組應(yīng)成為大勢所趨。
第七,加大投入以強化創(chuàng)新能力。
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