刀具不但要有良好的切削性能，本身還應(yīng)該易于制造，這要求刀具材料有較好的工藝性，如鍛造、熱處理、焊接、磨削、高溫塑性變形等功能。
經(jīng)濟性也是刀具材料的重要指標之一，選擇刀具時，要慮經(jīng)濟效果，以降低生產(chǎn)成本。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
刃口：就是切削刃，前刀面（倒棱面）與后刀面的交線，是承受切削力和切削熱的主要位置，刀片材料確定后，是影響切削性能的最重要因素！
超硬刀具是現(xiàn)工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而應(yīng)運而生，20世紀的后40年中有了較大的發(fā)展。超硬材料的化學(xué)成分及其形成硬度的規(guī)律與其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金屬的硼化物，晶體結(jié)構(gòu)為面心立方體；而金剛石由碳元素轉(zhuǎn)化而成，其晶體結(jié)構(gòu)與立方氮化硼相似。它們的硬度大大高于其他物質(zhì)。
刀具材料的基本要求
（1）高硬度和耐磨性
（2）高強度與強韌性
（3）優(yōu)良導(dǎo)熱性和耐熱性
刀具材料耐熱性是衡量刀具切削性能的主要標志 ，通常用高溫下保持高硬度的性能來衡量，也稱紅（熱）硬性
（4）良好的工藝性與經(jīng)濟性
高硬度和耐磨性
刀具是從工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。
刀具材料最（^v^）低硬度應(yīng)在60HRC以上。
對于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應(yīng)在62HRC以上；高速鋼硬度為63HRC～70HRC；硬質(zhì)合金刀具硬度為89HRA～93HRA。
刀具耐磨性是刀具抵抗磨損能力。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。
刀具金相組織中硬質(zhì)點（如碳化物、氮化物等）越多，顆粒越小，分布越均勻，則刀具耐磨性越好。
