1   加熱箱 ,加熱管玻璃化溫度以上拉伸 ,再利用壓縮空氣進(jìn)行吹脹 ,吹脹比與拉伸比為 3.5:1左 右。這里有兩個(gè)重要的概念 :牽 引比、吹脹比。牽引比 :是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù) ,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大 ,則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高 ,且薄膜的厚度變薄 ,但 如果牽引比過大 ,薄膜的厚度難以控制 ,甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷 ,造成斷膜現(xiàn)象。吹脹比 :是熱收縮薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一 ,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù) ,實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸 ,拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用 ,吹 脹比增大 ,從 而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是 ,吹脹比既不能太大也不能太小 ,太 大容易造成膜泡不穩(wěn)定 ,且薄膜容易出現(xiàn)皺折 ;太小則成品的收縮率不夠。因此 ,吹脹比應(yīng)當(dāng)同牽引比配合適當(dāng)才行。泡工藝的物理原理是 :當(dāng) 高聚物處于高彈態(tài)時(shí) ,對(duì)其拉伸取向 ,然 后將高聚物驟冷至玻璃化溫度以下 ,分子取向被凍結(jié) ,當(dāng)對(duì)物品進(jìn)行bao裝過程 中對(duì)其加熱時(shí) ,由于分子熱運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生應(yīng)力松弛 ,分子恢復(fù)原來的狀態(tài) ,產(chǎn)生收縮。

7  日本通常要求氧氣透過率小于 6cm3/(m2· atm· 24h),衛(wèi) 華公司采用世界上阻隔性能最為杰 出、最為穩(wěn)定的比利時(shí)蘇威 PVDC膠 乳涂布生產(chǎn)的 K膜 能夠充分滿足使用的超高阻隔要求。由于材料自身特性的局限性或價(jià)格的因素 ,一 般阻透性材料都不單獨(dú)使用 ,為了滿足不同商品對(duì)阻透性的要求 ,軟 塑bao裝已經(jīng)由原來的單層薄膜的生產(chǎn) ,向 多品種、多功能層次的復(fù)合bao裝膜發(fā)展 ,目 前使用得最為普遍的阻透性塑料bao裝薄膜的復(fù)合技術(shù)有 4種 :干 式復(fù)合法、涂布復(fù)合法、共擠出復(fù)合法和蒸鍍復(fù)合法。(1)干 式復(fù)合法干式復(fù)合法是以各種片材或膜材作基材 ,用 凹版輥在基材表面涂布一層黏合劑 ,經(jīng) 過干燥烘道烘干發(fā)黏后 ,再 在復(fù)合輥上壓貼復(fù)合。這是 目前國內(nèi)最常用的一種復(fù)合膜生產(chǎn)方法 ,干 式復(fù)合的特點(diǎn)是適應(yīng)面廣 ,選 擇好適當(dāng)?shù)酿ず蟿?,rh片材或膜材都可以復(fù)合 ,如 PE膜 、PP膜 、PET膜 、PA膜等,而且復(fù)合強(qiáng)度高 ,復(fù)合速度快。但在這幾種方法 中 ,干 式復(fù)合成本最﹨大 ,另 外 由于黏合劑用量一般在2.5%~5%(干 固量 ),因 此有溶劑的殘留和環(huán)境污染問題存在。

23  目前共擠出吹膜機(jī)頭的新技術(shù)為多層圓錐盤環(huán)形共擠出機(jī)頭和螺旋支管式流道的組合型式 ,相 鄰層間溫差可達(dá) 80℃ ,制 品厚度誤差在 5%以 內(nèi)。在此用已﹨二醇制冷機(jī)組來替冷卻水機(jī) ,冷 卻采用模體內(nèi)冷和風(fēng)環(huán)外冷結(jié)合 ,提 高冷卻和結(jié)晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、強(qiáng)度和韌性。復(fù)合膜的最多層數(shù)為十一層 ,大 棚膜最﹨大

幅寬達(dá) 24m。共擠吹膜法不足之處有 :① 層數(shù)不允許有較多的變化 ;② 各層膜的比率不允許有大幅的波動(dòng) ; ③ 隨著層數(shù)的增加 ,機(jī) 頭外徑的增加 ,外 層膜的熔體在機(jī)頭內(nèi)停留時(shí)間增加 ,有分解的危險(xiǎn) ;④ 當(dāng)相鄰層樹脂熔點(diǎn)、黏度相差較大時(shí) ,若 各層溫度控制不 當(dāng) ,對(duì) 某些熱穩(wěn)定性較差的樹脂 ,有 可能形成分解層。流延膜成型原理是將在擠出機(jī)中塑料熔體經(jīng) T形 模頭擠出 ,直 接進(jìn)入水溶液或驟冷輥經(jīng)冷卻、牽引后制得流延膜。這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能 ,而 同時(shí)又能保持最﹨佳的尺寸精度。大多數(shù)熱塑性塑料薄膜都可以用流延法生產(chǎn)。尤其對(duì)半結(jié)晶型熱塑性塑料更為合適。