粘貼面處理

   ①混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補(bǔ)平整。

   ②鋼板粘貼面應(yīng)首先除油，然后用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。

   ③所用主要器具:角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。

（2）加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備

   ①構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。

   ②加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時(shí)也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載，減少應(yīng)力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。

   ③加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時(shí)固定螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。

   ④也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對(duì)鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果更佳，最適合側(cè)面鋼板的粘貼。

   ⑤實(shí)際施工中上述方法常結(jié)合采用。

我國(guó)碳纖維布雖然經(jīng)過了一段時(shí)期的發(fā)展，但是與國(guó)外的技術(shù)水平還存在一定的差距和一些在競(jìng)爭(zhēng)中不容忽視的問題，主要有以下幾個(gè)方面：

   1、碳纖維原絲質(zhì)量與國(guó)外比還存在差距。由于國(guó)產(chǎn)碳原絲在生產(chǎn)過程中大部分采用民用腈綸原液，雜質(zhì)含量較高，造成碳纖維性能不穩(wěn)定，離散系數(shù)較大。

   2、國(guó)產(chǎn)碳纖維布未經(jīng)過表面處理，碳纖維制成復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度偏低。

   沒有經(jīng)過表面處理的國(guó)產(chǎn)碳纖維布不能用作高性能要求的先進(jìn)復(fù)合材料增強(qiáng)體，也不能在航空、航天等國(guó)防部門中用來制作主承力構(gòu)件。

   混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因有很多種，主要有外荷載、結(jié)構(gòu)計(jì)算模型差異、材料的收縮（主要為的混凝土收縮、溫度變形）等。從技術(shù)角度分析，分為設(shè)計(jì)、施工、材料等幾方面。深入分析其原因，才能找到合適的加固方法，從根本上解決結(jié)構(gòu)裂縫問題。本文就混凝土原材料不合格引起的結(jié)構(gòu)裂縫的成因及灌縫加固、碳纖維布加固、粘鋼加固等方法進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。

砂石泥量超標(biāo)、外加劑選用不當(dāng)引起的裂縫

1、成因分析

(1)采用劣質(zhì)產(chǎn)品，質(zhì)量不過關(guān)，沒有發(fā)揮應(yīng)有的作用，使混凝土強(qiáng)度下降，出現(xiàn)裂縫。

   (2)骨料的含泥量控制不嚴(yán)，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機(jī)雜質(zhì)，影響了水泥的黏結(jié)，使泥漿浮在構(gòu)件表層，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫。

   (3)外加劑配比不準(zhǔn)確，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土構(gòu)件破壞。

2、防治措施

   (1)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫時(shí)，應(yīng)先檢測(cè)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度。如能滿足設(shè)計(jì)要求，可根據(jù)裂縫實(shí)際的寬度、長(zhǎng)度、位置等，采用灌縫膠灌注修補(bǔ) 等方法對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕。

   (2)經(jīng)檢測(cè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須匯同有關(guān)部門研究相應(yīng)的加固處理方案，例如粘貼碳纖維布、粘鋼等方式進(jìn)行加固方法。