1、疲勞斷裂性能。工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　2、高溫性能。當工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。

　　3、耐冷熱疲勞性能。有些井蓋在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致失效。冷熱疲勞是熱作失效的主要形式之一，幫這類應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　4、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致因磨損而失效。所以材料的耐磨性是最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。

　　5、耐蝕性。有些如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

　　6、強韌性。工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止零件在工作時突然脆斷，要具有較高的強度和韌性。韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

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