理想浮動支承位置的確定
所謂理想位置就是膠帶輸送機在正常工作狀態(tài)下,單點支承的位置使傳動滾筒軸懸臂端(軸的自重除外),只受扭矩M的作用,而不受其他外力作用。
即NA=0(略去軸的自重)。受力情況,把滾筒軸從D-D處斷開。取驅(qū)動裝置為平衡隔離體,即我們研究對象。該隔離體的受力:
W隔離體重量;A傳動滾筒軸心位置;NO浮動支承點支反力;B隔離體重心位置;NA滾筒軸支承處支反力;M外扭矩(和n相反);O支承點位置下面我們看,當外扭矩M為順時方向和逆時方向時兩種情況下,理想浮動支承點O的位置(本裝置中W=27.5kN,M=12.65kNm,L=1.275m,L1=1.07m,L3=0.205m)
擺線針輪減速機的速比計算方法
速比=配套電機輸出轉數(shù)÷減速機輸出轉數(shù) ('速比'也稱'傳動比') 1.知道電機功率和速比及使用系數(shù),求減速機扭矩如下公式: 減速機扭矩=9550×電機功率÷電機功率輸入轉數(shù)×速比×使用系數(shù) 2.知道扭矩和減速機輸出轉數(shù)及使用系數(shù),求減速機所需配電機功率如下公式: 電機功率=扭矩÷9550×電機功率輸入轉數(shù)÷速比÷使用系數(shù) 電動機扭距計算 電機的“扭矩”,單位是 N?m(牛米) 計算公式是 T=9549 * P / n 。P是電機的額定(輸出)功率單位是千瓦(KW) 分母 是額定轉速 n 單位是轉每分 (r/min) P和 n可從 電機銘牌中直接查到。 設:電機額定功率為P (kw),轉速為n1 (r/min),減速器總傳動比i,傳動效率u。 則:輸出轉矩=9550*P*u*i/n1 (N.m)
通過上述螺旋錐減速機檢修流程后,一定要仔細的檢查維修,確認無其它問題后再正常使用。
眾所周知,四大系列減速機的使用壽命是由外部的載荷大小跟內(nèi)部的磨耗速率所決定的,其中內(nèi)外負荷過大容易導致致齒折斷以及軸折斷跟運動零件的磨損,而運動部件的磨耗又會導致潤滑油膜形成的困難,因此,在四大系列減速機已經(jīng)合瑙先型,并在使用硬齒面齒輪的情況下,該如何做來提高其使用壽命呢?
1、避免四大系列減速機所驅(qū)動的部件產(chǎn)生過大的外負荷。
2、四大系列減速機內(nèi)部軸承或者齒輪等零部件的磨損要控制在相應的合理的范圍。
3、要盡可能的保證其軸承內(nèi)部跟齒輪嚙合面間成全流體動力潤滑油膜。