玻璃纖維增強(qiáng)尼龍可采用注射、擠出等成型方法加工。加工工基本同于相應(yīng)尼龍，但由于流動(dòng)性較差，因而在注射成型時(shí)，注射壓力和速度需適當(dāng)提高，料筒溫度應(yīng)比相應(yīng)尼龍?zhí)岣?0～30℃。出了玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6注射成型工藝條件。

玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的熔接強(qiáng)度與未增強(qiáng)尼龍接近，這是因?yàn)樵谌劢硬课徊ＡЮw維的交絡(luò)密度較小，未能產(chǎn)生顯著的補(bǔ)jx果。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量避免有熔接部位產(chǎn)生。如不可避免時(shí)，也應(yīng)注意不要讓熔接發(fā)生在受力部位。

     PBT具有耐熱性、耐候性、耐化學(xué)品性、電氣性能優(yōu)異、吸水性小、表面良好等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車、機(jī)械、家用電器等，尤其是電子/電氣行業(yè)，而該行業(yè)對材料大多有阻燃要求。長期以來，PBT阻燃體系主要為鹵系阻燃劑(如十溴二苯乙烷、溴化環(huán)氧等)。隨著鹵系阻燃劑的種種對環(huán)境不利的弊端被確認(rèn)，歐盟在2003年公布了WEEE和ROHS兩個(gè)指令。隨后各種環(huán)保指令陸續(xù)出臺(tái)，在歐盟、北美市場上電子電氣、信息、辦公家電燈行業(yè)開始要求材料無鹵化。

玻璃纖維增強(qiáng)尼龍作為替金屬材料的結(jié)構(gòu)零部件使用時(shí)，其疲勞強(qiáng)度約為未增強(qiáng)尼龍的2.5倍。采用45％玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍6，其比疲勞強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到接近金屬的水平。另外，玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的蠕變與未增強(qiáng)尼龍相比，也有大幅度的下降，而且增強(qiáng)尼龍的蠕變大部分發(fā)生在最初的幾l小時(shí)之內(nèi)，以后便逐漸趨于平緩。這種蠕變特性對于結(jié)構(gòu)零部件來說是十分可貴的。

玻璃纖維增強(qiáng)尼龍的熱變形溫度較高，而且耐熱老化性也比未增強(qiáng)尼龍好，使用壽命隨之提高。這是因?yàn)椴ＡЮw維具有良好的交絡(luò)補(bǔ)強(qiáng)作用，即使尼龍本身受到熱老化作用，其強(qiáng)度仍能因玻璃纖維的交絡(luò)補(bǔ)強(qiáng)而在相當(dāng)程度上得到維持。