噴涂設備、噴漆設備、噴塑設備、噴粉設備、涂裝設備、生產線、流水線、烘干固化爐市面上的油漆涂裝設備不外乎是涂裝機器人、油漆輸送泵、油漆管路、計量控制器、氣動噴槍、混氣噴槍、靜電噴槍等。高品質的油漆涂裝機器人主要bao括機器人手臂、移動滑軌、高速靜電旋杯、集中供調漆及其它輔助控制系統(tǒng)。不同的涂裝機器人由于各關節(jié)自由度及臂長等參數的限制，對能觸及噴涂的有效尺寸有所差異。在汽車涂裝工藝中，噴涂機器人的應用越來越廣泛，其顯著的優(yōu)點是可以同時在同一生產線上混線生產多種車型，提升了涂裝的自動化程度及生產效率。

噴涂設備、噴漆設備、噴塑設備、噴粉設備、涂裝設備、生產線、流水線表面預處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預處理相同。

（2）刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。

（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。

（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地（正極）構成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內加熱，使粉末固化。

（7）清理。涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。

（8）檢驗。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴。

（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

噴涂設備、噴漆設備、噴塑設備、噴粉設備、涂裝設備、生產線、流水線、烘干固化爐新的生產線將大幅提高油漆利用率，有效地節(jié)約能源，減少廢氣排放，排放僅為傳統(tǒng)工藝的37%。新投用的新油漆生產線，設備先進，，不僅大大降低了生產能耗，更為新產品的推出提供了有力保障，持續(xù)提升生產工藝，大力實施管理創(chuàng)新，取得了規(guī)模提升與降耗減排齊頭并進的雙重效益。