滾鍍時(shí)，零件是整體壓在滾筒內(nèi)陰極導(dǎo)電裝置上的，與陰極直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過堆積重疊的零件與陰極導(dǎo)通。所以，滾筒內(nèi)的陰極只能首先將電流輸送給與自己直接接觸的零件，然后由這些零件輸送給其它零件，并在其它零件與零件間一個(gè)一個(gè)地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導(dǎo)電方式。這無疑是滾鍍的又一重要特征,它因?yàn)橹饕苛慵c零件間間接導(dǎo)電，而非零件與陰極直接接觸導(dǎo)電，所以零件的接觸電阻較之掛鍍要大。
滾鍍和脈沖鍍生產(chǎn)工藝對(duì)比 ?、贊L鍍時(shí)通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來控制零件與滾桶壁之間的相對(duì)錯(cuò)動(dòng)速度，來改變弧線部分的導(dǎo)通時(shí)間、頻率，通過孔眼直徑、孔眼中心距來控制占空比。對(duì)于確定的滾桶來說，孔眼直徑和孔眼中心距已固定不變，所以占空比不會(huì)改變，也不能調(diào)整。
②滾鍍和脈沖鍍在深鍍能力上不理想，電流效率較低。例如，某些深孔、盲孔鍍件的內(nèi)壁不易鍍好，但分散能力好，能形成較均勻的鍍層。
?、蹪L鍍和脈沖鍍雖然峰值電流較高，但導(dǎo)通時(shí)間短，一般情況下不會(huì)出現(xiàn)鍍層燒焦，除非設(shè)定的平均電流太高或?qū)〞r(shí)間太長(如滾鍍時(shí)出現(xiàn)“粘壁”的情況)。滾鍍時(shí)關(guān)斷時(shí)間較短，對(duì)鍍鎳這類易鈍化的鍍種來說不致于引起鈍化，依然可以進(jìn)行滾鍍生產(chǎn)，這同脈沖鍍鎳時(shí)不會(huì)出現(xiàn)鎳層鈍化的原理相同。
?、苊}沖電源在運(yùn)行時(shí)，在電鍍槽中產(chǎn)生交流低頻振蕩，會(huì)引起部分有機(jī)添加劑分解，造成鍍液污染 。因此，脈沖鍍一般不使用添加劑。滾鍍時(shí)添加劑消耗也比掛鍍的快，容易積累分解產(chǎn)物。
如何采取有效措施，開發(fā)節(jié)約型電鍍技術(shù)和建立節(jié)約型電鍍模式，是電鍍行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
降低鍍鎳溶液的濃度，減少工件對(duì)鍍液帶出造成的損失，是降低鍍鎳成本的方法之一。在滾鍍生產(chǎn)線上，一些藏水量大的五金件，對(duì)鍍液的帶出量較大，一個(gè)2000L的鍍鎳槽，每天兩班生產(chǎn)，每月鍍件帶出損失的硫酸鎳和氯化鎳價(jià)值可達(dá)4萬元人民幣以上。因此，研制和使用低濃度滾鍍光亮鎳工藝，降低鍍鎳成本，在目前對(duì)建立節(jié)約型電鍍模式具有突出的作用。
