對(duì)泵的修理，可慮從減小它的間隙公差著手。一首先，設(shè)法改變它的偏心值:把中間軸套換一偏心套，使上切點(diǎn)間隙減小到0 02 mm;將高真空

室泵腔研磨去Q 03 mm，低真空室泵腔研磨去0 04 mm.清洗后倒放在平臺(tái)上組裝(不打定位銷)，邊組裝邊用手盤動(dòng)泵輪，并以對(duì)角均勻原則擰緊緊固螺釘。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如果轉(zhuǎn)子外表是正圓形，則轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪時(shí)，不管到那一點(diǎn)，均不應(yīng)有阻滯費(fèi)力的感覺(jué);但如果裝配不正或轉(zhuǎn)子外表為橢圓形，在轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪時(shí)，就會(huì)發(fā)生半周輪重、半周輪輕的感覺(jué)。該泵裝配間隙減的很小，裝配時(shí)稍有不慎，就裝不正，這樣由于摩擦發(fā)熱等原因，就容易在運(yùn)轉(zhuǎn)中卡死或研壞。所以要認(rèn)真、細(xì)致地裝配。在裝完后試抽，其真空度用熱偶真空計(jì)測(cè)達(dá)82格，由曲線查得相當(dāng)于8X103托，麥?zhǔn)嫌?jì)測(cè)達(dá)2X 104托以上。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后真空度還略有提高。

主真空泵的選擇計(jì)算

S=2.303V/tLog(P1/P2)

其中：S為真空泵抽氣速率(L/s) V為真空室容積（L）

t為達(dá)到要求真空度所需時(shí)間(s) P1為初始真空度(Torr) P2為要求真空度(Torr) 例如： V=500L t=30s P1=760Torr P2=50Torr

則: S=2.303V/t Log(P1/P2)        

　　 =2.303x500/30xLog(760/50)        

    =35.4L/s      

當(dāng)然上式只是理論上主真空泵的計(jì)算結(jié)果，還有若干變量因素未慮進(jìn)去，如管道流阻、泄漏、過(guò)濾器的流阻、被抽氣體溫度等。實(shí)際上還應(yīng)當(dāng)將安全系數(shù)慮在內(nèi)。 目前工業(yè)中應(yīng)用最多的是水環(huán)式真空泵和旋片式真空泵等。

真空泵的負(fù)荷會(huì)以等比級(jí)數(shù)增加

冷凝器是真空排氣系統(tǒng)中一個(gè)很重要的組成部分，它的作用是將混合氣體中的可凝性蒸汽部分凝結(jié)排除，以減少下一級(jí)泵的負(fù)荷。一般性而言，單級(jí)真空泵的壓縮比有一定的限度，所以生產(chǎn)實(shí)踐中都使用兩級(jí)以上的真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)采用的是四級(jí)泵形式。從前級(jí)真空泵中噴出的混合氣體中，bao括被抽的氣體和工作蒸汽，因此后級(jí)真空泵的負(fù)荷會(huì)以等比級(jí)數(shù)增加，蒸汽耗量也會(huì)相應(yīng)的按比例增加。為了防止蒸汽耗量的增加，當(dāng)某一級(jí)的真空泵的排出壓強(qiáng)比此時(shí)冷卻水的飽和水蒸汽壓強(qiáng)高時(shí)，排出混合氣體與冷凝水接觸，其混合氣體中蒸汽大部分會(huì)被冷凝后排出。這樣就能顯著地減輕下一級(jí)真空泵的負(fù)荷，大大減少蒸汽的耗量。冷凝器的結(jié)構(gòu)：冷凝器的結(jié)構(gòu)形式基于冷卻機(jī)理的不同，冷凝器的結(jié)構(gòu)形式主要分為：混合式冷凝器和表面列管間冷式冷凝器，混合式冷凝器又分為強(qiáng)制噴淋式、分水盤式和隔板式，如由于受到冷凝水溫的限制 ，在第三級(jí)噴射器之前不宜設(shè)置冷凝器，除非用低溫水，同時(shí)設(shè)備費(fèi)和維護(hù)費(fèi)都比其它兩種低。為了達(dá)到鋼水精煉時(shí)工藝對(duì)真空度的要求，冷凝器的進(jìn)水管采用上下兩路，有上下兩個(gè)噴淋頭裝置，根據(jù)真空系統(tǒng)冷凝水全流和減流兩種方式進(jìn)行工作。為了使蒸汽能夠充分的與冷凝水接觸，在冷凝水管的出口處，裝有冷凝水噴淋頭裝置，該裝置用三層傘狀不銹鋼弧板組成。冷凝器前冷凝器被置于真空排氣系統(tǒng)最前列，在蒸汽泵的被抽氣體中bao含較多的可凝縮性氣體，而且其溫度比氣壓式冷凝器的冷卻水溫度還高，為了減輕泵的負(fù)荷而采用的一種冷凝器。所以被抽氣體幾乎是不凝縮性氣體或者其溫度比冷卻水溫度還低時(shí)，就不用前冷凝器。