如何解決鋁管加工過程中容易變形的方法：

       隨著電子行業(yè)的發(fā)展，鋁合金薄壁腔體零件應用日益廣泛，該類零件具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，但該類零件一直存在加工周期長、加工成本高、加工精度難以控制等難點，原因是該類零件加工過程中金屬去除量大、剛性低、強度弱，容易產(chǎn)生較大變形，加工后難以保證零件的加工精度和表面質(zhì)量。本文從分析該類零件加工變形的原因入手，研究、探討控制、減小鋁合金薄壁腔體零件加工變形的工藝方法。

如何保證精密鋁管加工的精密度：

       精密鋁管是有色金屬管的一種，指用純鋁或鋁合金經(jīng)擠壓加工成沿其縱向全長中空的金屬管狀材料。精密鋁管按加工方式分：冷拉精抽精密鋁管，擠壓鋁管，軋制鋁管，焊管。其中以冷拉精抽鋁管精度較高，表面質(zhì)量較好。密鋁管按外形分：方管、圓管、花紋管、異型管。按生產(chǎn)方式分為：擠壓、冷拉精抽，軋制。按厚度分：普通鋁管和精密鋁管。其中以冷拉精抽鋁管精度較高，表面質(zhì)量較好，力學性能較佳。

     鋁管可生產(chǎn)加工3m長度的鋁硬質(zhì)氧化，可為機械零件、紡織、電子、汽車零部件、通訊、炊具、喇叭音響、印刷周邊零件、LED、太陽能板支架鋁管等進行氧化加工。氧化前的表面處理鋁制品材質(zhì)成份，純度對鋁氧化的氧化膜層質(zhì)量的影響早就為科技工作者所了解。但是在工業(yè)生產(chǎn)中，國內(nèi)鋁制品板材的表面加工質(zhì)量嚴重影響陽極氧化產(chǎn)品質(zhì)量，這一矛盾越來越突出。