聚丙烯 俗稱百折膠

性能參數(shù)：

PP（百折膠）

18‰

0．93 245

0.02 辨別方法：

PP

易

不熄滅

黃色 快速wq燒掉

特殊味 乳白色

藍(lán)色火焰

柴油味

物理力學(xué)性能及應(yīng)用范圍：

透明，表面光澤度好，材質(zhì)輕，耐折彎，耐高低溫，流動好，應(yīng)用于一次性口杯，飲料瓶，小扇葉

成型加工性能：

1.吸濕性小，成型前可不用干燥

2.粘度低，流動性好，溢邊值0.03mm

3.收縮率大且波動的范圍大，易發(fā)生縮孔、凹陷、變形及取向，收縮率為1%~5% 4.冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，適當(dāng)延長冷卻時間，以穩(wěn)定尺寸 5.可能發(fā)生熔體破裂，與熱金屬長期接觸易分解 模具設(shè)計時注意的事項：

1.因取向嚴(yán)重，不宜采用直接澆口，否則澆口附近殘余應(yīng)力大，易使塑件翹曲變形 2.塑件壁厚要均勻，避免缺口和尖角，防止應(yīng)力集中 3.塑件內(nèi)不能含有銅制嵌件，PP與銅接觸后會變脆

◆熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢  

   （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程wq自動化，節(jié)省工作時間，提高工作效率。       （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。  

   （3）水口料重復(fù)使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。  

   （4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨(dú)特設(shè)計加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

◆熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處  

   （1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。  

   （2）熱輻射難以控制，熱澆道的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。       （3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設(shè)計時要慮的問題。  

   （4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。  

   ◆提供熱流道標(biāo)準(zhǔn)件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。

模具問題解決方法之產(chǎn)生氣蝕的原因  ：

1－1 模具內(nèi)的壓力不足  

1－2 由于材料中有水分和揮發(fā)性  1－3 制品厚度過大及不均  二． 相關(guān)聯(lián)的知識  

2－1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同  

2－2 所謂氣蝕，模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由于這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。  

2－3 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。  

2－4 由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕，一般講都擴(kuò)散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。  三。解決方法：  

3－1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由于水分和揮發(fā)性分時，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。  

3－2 短期：注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財U(kuò)大。  3－3 長期：xc制品過厚。  四． 由于材料地差異  

4－1 結(jié)晶性材料以及制品厚的場合  五． 參事項  

5－1 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。