生產(chǎn)采集及其卓有成效的放大鏡作用

該方案達(dá)成了以下效果：a）生產(chǎn)掃碼可以實(shí)時記錄每個作業(yè)的完工裝配情況，向管理層展示實(shí)時的訂單完成情況；

b）生產(chǎn)掃碼可以對關(guān)鍵工序的關(guān)鍵物料進(jìn)行防錯，同時可以追溯到產(chǎn)品使用的關(guān)鍵物料以及關(guān)鍵物料的供應(yīng)廠商；

c）返修登記可以記錄下產(chǎn)線生產(chǎn)過程的所有返修原因及缺陷，向工藝、質(zhì)量提供可靠精，確的分析數(shù)據(jù)；

d）班組人力資源利用情況的采集，可以與生產(chǎn)掃碼結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)按產(chǎn)量統(tǒng)計分析員工工作效率；

e）看板更是一個生產(chǎn)問題的展現(xiàn)窗口，您走在車間、坐在辦公室，都能隨時隨地看到產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，是否缺料；是否有異常停線；是否有重大質(zhì)量缺陷；完工了多少任務(wù)還有多少；每條產(chǎn)線上有哪些人在現(xiàn)場負(fù)責(zé)。

質(zhì)量采集平臺搭建強(qiáng)大的追溯機(jī)制

質(zhì)量采集揭示品質(zhì)管理的黑匣。該方案bao括：IQC進(jìn)貨檢驗(yàn)采集；生產(chǎn)過程首檢和巡檢；OQC成品檢驗(yàn)；產(chǎn)品追溯；合格率趨勢分析；供應(yīng)商不合格率分析登。

MES系統(tǒng)該辦案達(dá)成以下效果：

a）檢驗(yàn)數(shù)據(jù)現(xiàn)場采集，質(zhì)量信息管理落實(shí)到現(xiàn)場，提高制造品質(zhì)；

b）檢驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時、化結(jié)構(gòu)化，為質(zhì)量體系的現(xiàn)場管控提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支撐；

c)由質(zhì)量模塊發(fā)起的產(chǎn)品完整的生產(chǎn)生命周期追溯，對于關(guān)重物料可以追溯到原材料供應(yīng)商以及生產(chǎn)中的每一個細(xì)節(jié)，大大深化了客戶投訴及時準(zhǔn)確處理的機(jī)制，從而提高了客戶滿意度。

裝備制造行業(yè)利用MES系統(tǒng)的理念揭示和優(yōu)化自身存在的管理問題，是企業(yè)IT規(guī)劃中不可或卻的一個里程碑。如何做、如何有效的做，需要更多理性思和實(shí)戰(zhàn)。

微締裝備制造智能生產(chǎn)MES系統(tǒng):

裝備制造智能生產(chǎn)系統(tǒng)微締MES專門針對定單生產(chǎn)模式,復(fù)雜裝備制造,生產(chǎn)制造過程研究開發(fā), 提供生產(chǎn)過程執(zhí)行集成平臺, 實(shí)時反饋并監(jiān)控生產(chǎn)過程 , 實(shí)時優(yōu)化調(diào)度以控制生產(chǎn)過程,實(shí)現(xiàn)從訂單到發(fā)貨的生產(chǎn)運(yùn)作全過程,優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)作,提{gx}率,降低成本，同時完成生產(chǎn)過程bao括生產(chǎn)進(jìn)度、成本、質(zhì)量信息采集與分析,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時監(jiān)控及預(yù)警:全生產(chǎn)流程跟蹤、進(jìn)度監(jiān)控及預(yù)警、成本轉(zhuǎn)移過程的跟蹤、質(zhì)量信息監(jiān)控及預(yù)警, 實(shí)時優(yōu)化調(diào)度與控制:基于事件驅(qū)動的動態(tài)調(diào)度優(yōu)化算法，實(shí)時進(jìn)行優(yōu)化調(diào)度，并結(jié)合專家系統(tǒng)分析,提供調(diào)度策略,從而保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定運(yùn)行.建立信息化技術(shù)支撐的現(xiàn)化生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。