專業(yè)定制各式流水線,滾筒線,鏈板線,總裝線,轉(zhuǎn)彎機,烘干線等非標(biāo)輸送設(shè)備;經(jīng)營原則:以合理的價格為客戶提供過硬的品質(zhì)和誠信的fu務(wù). 東莞市錦固自動化設(shè)備有限公司成立2002年是一家專業(yè)從事各種物流輸送設(shè)備、自動化裝配線的規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝的公司.
柔性生產(chǎn)線主要是為了適應(yīng)當(dāng)今市場訂單的多品種、小批量，生產(chǎn)換線頻繁，柔性生產(chǎn)線的靈活性，積木式組合結(jié)構(gòu)，能在最短的時間內(nèi)適應(yīng)產(chǎn)品變型過程，讓生產(chǎn)及時恢復(fù)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在汽車工業(yè)、電子制造業(yè)、通訊產(chǎn)業(yè)、生物工程、制藥業(yè)、軍l工業(yè)、各種化工、精密五金等多樣化的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
模組化:線棒產(chǎn)品可隨意拼裝、連接、積木式組合結(jié)構(gòu)，方便重組柔性:結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便能發(fā)揮個人創(chuàng)意，相對能滿足現(xiàn)企業(yè)常品多樣化制造。
簡單化:工作臺的使用空間小，庫存的力很大，對接單量的中小企業(yè)有很大的幫助。
人力化:柔性工作臺的能讓幾個人的工位為一個人做好，完成的時間更快。
環(huán)保型:加工過程省掉打磨、焊接、表面處理，而且每個都可以循環(huán)再利用，杜絕浪費面板可選木板，(PVC板，表面可選防靜電膠皮。防靜電防火板，不銹鋼等)或滑軌式工裝板。
柔性生產(chǎn)線又名生產(chǎn)流水線，生產(chǎn)線插件線、精益管生產(chǎn)線、線棒生產(chǎn)線!
專業(yè)定制各式流水線,滾筒線,鏈板線,總裝線,轉(zhuǎn)彎機,烘干線等非標(biāo)輸送設(shè)備;經(jīng)營原則:以合理的價格為客戶提供過硬的品質(zhì)和誠信的fu務(wù). 東莞市錦固自動化設(shè)備有限公司成立2002年是一家專業(yè)從事各種物流輸送設(shè)備、自動化裝配線的規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝的公司.
生產(chǎn)線平衡主要bao括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。
'生產(chǎn)線工藝平衡'即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近。是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須慮的最重要的問題。生產(chǎn)線工藝平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使用現(xiàn)場更加容易理解'一個流'的必要性及'小單元生產(chǎn)'(Cell production)的編制方法，它是一切新理論新方法的基礎(chǔ)。折疊意義1.提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率;
2.單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)
3.減少工序的在制品，真正實現(xiàn)'一個流';
4.在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng);
5.通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃(Layout)分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。
專業(yè)定制各式流水線,滾筒線,鏈板線,總裝線,轉(zhuǎn)彎機,烘干線等非標(biāo)輸送設(shè)備;經(jīng)營原則:以合理的價格為客戶提供過硬的品質(zhì)和誠信的fu務(wù). 東莞市錦固自動化設(shè)備有限公司成立2002年是一家專業(yè)從事各種物流輸送設(shè)備、自動化裝配線的規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝的公司.
隨著客戶對產(chǎn)品需求發(fā)生的變化，大量制造的方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品已經(jīng)遠遠不能適應(yīng)客戶的需求，因此小批量、多品種制造產(chǎn)品的柔性制造生產(chǎn)線越來越得到大家的重視。
U型線布局是典型的柔性制造布局，他打破了傳統(tǒng)的按照加工種類排布設(shè)備的思想，改成了按照流程順序排布生產(chǎn)布局，有效的縮短了物流距離，使設(shè)備能夠流動，為以后的改善留下伏筆。
c.U型生產(chǎn)線的生產(chǎn)投入點（Input，即材料的放置點）與成品取出點(Output)的位置應(yīng)盡可能地靠近，稱之為“IO一致”原則。當(dāng)投入點與取出點接近時，可減少因“返回”而造成的時間浪費。
