高速壓片機(jī)行業(yè)工作原理及特點(diǎn)分析——南京沃弗德機(jī)械設(shè)備有限公司

      全自動(dòng)高速壓片機(jī)，bao括填充、定量、預(yù)壓、主壓成型、出片等工序。上下壓片機(jī)沖頭由沖盤(pán)帶動(dòng)，分別沿上下導(dǎo)軌由左向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)到填充段時(shí)，壓片機(jī)上沖頭向上運(yùn)動(dòng)繞過(guò)加料器，同時(shí)，下沖頭經(jīng)下拉凸輪作用向下移動(dòng)，此時(shí)，下沖頭上表面與?？仔纬梢粋€(gè)空腔，藥粉顆粒經(jīng)過(guò)加料器葉輪攪拌填入中?？卓涨粌?nèi)，當(dāng)下沖頭經(jīng)過(guò)下拉凸輪的低點(diǎn)時(shí)形成過(guò)量填充。壓片機(jī)模具隨沖盤(pán)繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，下沖頭經(jīng)過(guò)填充凸輪時(shí)逐漸向上運(yùn)動(dòng)，并將空腔內(nèi)多余的藥粉顆粒推出中?？祝M(jìn)量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，了每一中?？變?nèi)的藥粉顆粒填充量一致。為防止中?？字械乃幏郾凰Τ?，定量刮板后安裝了蓋板。下沖凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)中?？滓瞥錾w板時(shí)，上沖頭進(jìn)入中?？住．?dāng)沖頭經(jīng)過(guò)預(yù)壓輪時(shí)，完成預(yù)壓動(dòng)作再繼續(xù)經(jīng)過(guò)主壓輪，通過(guò)主壓輪的擠壓完成壓實(shí)動(dòng)作i{zh1}通過(guò)片凸輪，上沖上移，下沖上推并將好的藥片推出中?？?，藥片進(jìn)入出片裝置，完成整個(gè)壓片流程。

　　2.高速壓片機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)及特點(diǎn)

　　主傳動(dòng)系統(tǒng)是為壓片機(jī)提供動(dòng)力，它要求主傳動(dòng)系統(tǒng)速度可調(diào)，同時(shí)具有足夠的扭矩，在大的沖擊載荷下，速度穩(wěn)定可靠。主傳動(dòng)系統(tǒng)主要bao括大功率交流電機(jī)、變頻器、張緊輪、大輪、同步齒形帶、小輪、手輪、蝸輪減速器、主傳動(dòng)軸等部件。

中國(guó)沖壓模具已大部分占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)

      我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)自發(fā)展以來(lái)，每年以平均15%以上的速度增長(zhǎng)，高于國(guó)內(nèi)P的平均增值一倍多。近幾年，由于機(jī)電、汽車(chē)等領(lǐng)域的快速發(fā)展，帶動(dòng)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)快速壯大，我國(guó)模具業(yè)已基本確立了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)地位，同時(shí)也成為世界廣泛gz的新投資領(lǐng)域。

　　價(jià)廉物美的中國(guó)沖壓模具在國(guó)際市場(chǎng)頗受歡迎，國(guó)產(chǎn)沖壓模具在我國(guó)的模具進(jìn)出口總額中占據(jù)第二的重要。沖壓模具占模具進(jìn)出口總額的百分比分別為40.33%和25.12%，已經(jīng)成為國(guó)際沖壓模具領(lǐng)域重要的出口國(guó)之一。

　　五金國(guó)內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平，不斷縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差距，不少?lài)?guó)產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美，行業(yè)總體水平顯著提高，不僅實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替，還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。目前，我國(guó)精密沖壓模具正在積極國(guó)際舞臺(tái)，參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。

數(shù)控沖模具間隙選擇，提高模具使用壽命

南京沃弗德生產(chǎn)的數(shù)控沖床模具配套好的底模間隙，讓您在使用的過(guò)程中沒(méi)有顧慮。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖模具選擇比較好的模具間隙是提高模具壽命的重要條件之一。

（1）較好間隙：剪切角在一條直線(xiàn)上，均衡沖壓力、工件質(zhì)量好、減少?zèng)_床做功，延長(zhǎng)模具壽命、

卸料效果好、減少毛刺和翻邊，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

（2）間隙太?。簺_壓力上升，沖孔質(zhì)量下降，沖頭、下模之間磨損加快，縮短模具使用壽命。

（3）間隙過(guò)大：所沖壓工件的毛刺變大，沖孔質(zhì)量差，工件變形。

（4）間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭刃口部分產(chǎn)生粘連，從而造成帶料（帶板）。

（5）模具的間隙與沖壓的材料類(lèi)型及厚度有關(guān)。

合理選用下模間隙（推薦值 mm）