塑料模具是如何拋光的

塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具.它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，{zh1}模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。下面由恒順杰模具廠家簡單的介紹一下拋光方法：

1、機械拋光： 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。

2、化學(xué)拋光：化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。

佛山市順德區(qū)恒順杰模具工廠是專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)連續(xù)沖壓模具、五金模具、注塑模具、夾具等。詳情請按圖片上聯(lián)系方式咨詢。

塑料模具的設(shè)計

塑料模具的設(shè)計要素有：分型面：即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。模具精度，即避卡、精定位、導(dǎo)柱、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀質(zhì)量，模具質(zhì)量與壽命，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內(nèi)模定位主要是設(shè)計者充分去慮，設(shè)計出更加合理易調(diào)整的定位方式。

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塑料模具設(shè)計制作基本步驟:

 塑料模具加工設(shè)計的基本步驟有：模具的設(shè)計研發(fā)、模具的制作、零部件的加工、開始制作模具、注塑成型、噴涂絲印。

 這每一個步驟都是緊密相連的，每一項工作都是一環(huán)接一環(huán)的，中間不能有絲毫的差錯和遺漏。

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