天然氣爐

①采取有效措施提高鍋爐熱效率，bao括改進(jìn)爐排結(jié)構(gòu)，以提高燃燒效率；改進(jìn)尾部受熱面，以降低排煙溫度；采用新型爐墻結(jié)構(gòu)和保溫材料，以減少散熱損失等。②發(fā)展快裝和組裝式鍋爐，既可減少工地安裝工作,又可保證質(zhì)量。③完善運(yùn)行監(jiān)測(cè)儀表,以提高自動(dòng)化程度。④發(fā)展操作簡(jiǎn)便、性能良好的小型鍋爐水處理裝置、改進(jìn)輔助設(shè)備性能，以提高鍋爐整體的經(jīng)濟(jì)效果。⑤采用{gx}低阻力的除塵器、改進(jìn)燃燒方式，以減少環(huán)境污染。

天然氣軋鋼爐廠家直銷(xiāo)

調(diào)整飽和溫度的依據(jù)。

   在運(yùn)行中飽和溫度保持穩(wěn)定波動(dòng)幅度好保持1~3攝氏度之間，飽和溫度低，爐內(nèi)就會(huì)熱運(yùn)行及煉爐。飽和溫度高，又會(huì)使?fàn)t內(nèi)短時(shí)間H2有所增加同時(shí)使汽化層溫度下降，汽化惡略爐子轉(zhuǎn)冷運(yùn)行灰渣含碳量明顯增加。

1、根據(jù)煤種，各種煤的汽化所需要的蒸汽消耗率各不相同。

2、根據(jù)煤的灰熔點(diǎn)通過(guò)飽和溫度的高低來(lái)控制氧化層的溫度底于灰熔點(diǎn)溫度就可避免煉爐結(jié)渣保證正常汽化。

3、根據(jù)汽化強(qiáng)度來(lái)調(diào)整飽和溫度。當(dāng)汽化強(qiáng)度高時(shí)應(yīng)相應(yīng)開(kāi)大飽和溫度這樣既可避免爐內(nèi)結(jié)渣，有能充分利用汽化層的熱量，分解產(chǎn)生大量的和2，增加煤氣的可燃成分。當(dāng)汽化強(qiáng)度降低時(shí)應(yīng)立即降低飽和溫度防止?fàn)t子產(chǎn)生冷運(yùn)行。

4、煤的水分

   如爐的煤隨季節(jié)天氣的不同，含水量也顯著的不同，煤中含水分過(guò)多飽和溫度應(yīng)適當(dāng)降低。

5、根據(jù)煤的灰分

   當(dāng)原料煤的灰分超過(guò)規(guī)定值形成灰狀結(jié)煉或架空及松動(dòng)，造成汽化不均勻，為確保汽化層溫度低于灰熔點(diǎn)，適當(dāng)提高飽和溫度2~3攝氏度。

6、根據(jù)煤的粒度

   煤的下倉(cāng)含粉量超過(guò)7%時(shí)，粒度又大小不均勻，則極易結(jié)煉可適當(dāng)提高飽和溫度，但由于大塊汽化不wq，灰渣容易超標(biāo)。

天然氣軋鋼加熱爐加熱缺陷影響因素及防控措施

1、影響加熱質(zhì)量的因素：

影響加熱質(zhì)量的因素主要是加熱缺陷，減少加熱缺陷，要分析產(chǎn)生不同加熱缺陷的原因和對(duì)策。減少加熱缺陷主要是控制加熱質(zhì)量，控制加熱質(zhì)量主要是控制天然氣爐加熱溫度、加熱速度、爐內(nèi)氣氛、爐膛壓力等。

加熱質(zhì)量的控制對(duì)軋制有非常重要的意義，軋鋼要求鋼坯有適當(dāng)?shù)臏囟?，并且整個(gè)鋼坯上下表面溫度要均勻，確保鋼坯燒透。低溫軋鋼或軋制“硬心鋼”、“陰陽(yáng)面鋼”會(huì)加速軋鋼設(shè)備的磨損，甚至損壞設(shè)備，增加電能的消耗，且容易產(chǎn)生改判品或廢品。

另外，除軋制工序加熱有較高要求外，加熱還應(yīng)該是氧化鐵皮和過(guò)熱過(guò)燒量減到很小程度，并且盡量提高加熱速度，減少天然氣消耗。