合金鋼丸作為金屬磨料可用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮、除銹處理及鋼材預(yù)處理等。
一般鋼丸制作的5大工藝如下:
1、滾筒法
將液體金屬澆注到旋轉(zhuǎn)的滾筒上,造成液體金屬的飛濺,而后落入水中成丸。但由于該方法制備鋼丸顆粒成丸率比較差,已被淘汰。
2、氣流吹射法利用高速噴射的介質(zhì)惰性氣體或壓縮空氣將鋼水吹散后落入水中成丸。采用氣體噴射法制取鋼丸應(yīng)使用氣或壓縮空氣成本較高而,且成丸合格率小于50%,已接近淘汰。
3、水射流沖擊利用水射流將液體金屬擊散落入水中冷卻、凝固,最終成丸。這種制取方法缺點是空心率多、容易形成型丸,通過改變噴嘴的截面形狀可控制水射流流量和壓力,可有效地提高成丸率。
4、離心法
合金鋼丸將鋼液流向高速旋轉(zhuǎn)的周圍開設(shè)一系列小孔的特殊甩盤上,液體在離心力作用下,從甩盤飛出落入水中而成丸。
采用離心法制取鋼丸相對水射法成丸率較高,大大地降低合金鋼丸比例。
5、旋轉(zhuǎn)錐離心霧化法水射法和離心法的結(jié)合,將熔融的鋼液通過一定的設(shè)備使之于旋轉(zhuǎn)錐體表面形成金屬液膜,再在心力和表面張力的作用下霧化成細小的熔滴并向外甩出;同時冷卻介質(zhì)沿著與熔滴運動方向相垂直的位
置噴射出,使熔滴迅速成粒。制取的鋼丸質(zhì)量及綜合力學(xué)性能良好。