1研磨類：首要裝置于砂輪機(jī)及磨床的砂輪，對工件進(jìn)行平面磨，外圓磨，無心磨，內(nèi)圓磨等磨削，研磨，加工時可分為粗磨和精磨。　　

2 打磨類：通常用于加工量較少或較特別的加工，運(yùn)用打磨機(jī)，電動，氣動等東西高速工作到達(dá)打磨的作用?！　?/p>

3 切開類：專門用于切開的砂輪，到達(dá)堵截，開槽的作用?！　?/p>

4 圓管拋光機(jī)拋光類：專門對表面光潔度(粗糙度)需求較高的加工而運(yùn)用?！　〕艘肋@些意外，對圓管拋光機(jī)進(jìn)行定時養(yǎng)護(hù)，維修，可以使圓管拋光機(jī)一直處于杰出的出產(chǎn)運(yùn)作狀況，以保證出產(chǎn)正常進(jìn)行。這些養(yǎng)護(hù)事項(xiàng)也是非常重要的?！　∑谕?jīng)過以上咱們的介紹可以為各位供給到有用的信息，當(dāng)然，若是可以極好地辨別出圓管拋光機(jī)中砂輪的好壞，那一定會對運(yùn)用有所協(xié)助。

從表面拋光技術(shù)發(fā)展的簡單回顧可以看出，表面拋光技術(shù)是自人類開始生產(chǎn)活動以來就已經(jīng)運(yùn)用掌握的一項(xiàng)與生產(chǎn)、生活有關(guān)的工藝技術(shù)，并隨生產(chǎn)的發(fā)展與生活改善的需要不斷地改進(jìn)提高。原有的手工操作已大部分由自動化程度較高的機(jī)械磨光機(jī)替，并逐漸得到完善，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及工藝的發(fā)展，新的拋光方法又不斷地被創(chuàng)造出來，形成了目前的多種表面拋光技術(shù)可供選擇使用的情況。經(jīng)過表面拋光的工件或產(chǎn)品不僅能增加其美觀、提高裝飾性能，而且還能提高材料表面的耐蝕性能，改善耐磨性及其他特殊性能。因此，表面拋光技術(shù)不僅在家用電器 、電子設(shè)備、精密機(jī)械、儀器儀表、光學(xué)元件、醫(yī)療器械等領(lǐng)域應(yīng)用，而且在航天工業(yè)、大型輕工業(yè)設(shè)備、石油化工設(shè)備、建筑材料的表面處理等方面得到廣泛的應(yīng)用。拋光既可以成為零件或材料的最終處理工序以達(dá)到光亮或具有裝飾性能的產(chǎn)品，也大量用于電鍍、化學(xué)鍍鍍膜及涂飾前的預(yù)處理。表面拋光的質(zhì)量對產(chǎn)品性能及外觀的評定及工件后處理的質(zhì)量和使用性能有直接的影響。

拋光機(jī)用途與特點(diǎn)：

   （1) 各種液壓活塞桿、粗細(xì)長軸、紡機(jī)印染不銹鋼輥軸、有色金屬管類、板材等。

   （2）特點(diǎn)：

宏帆拋光機(jī)生產(chǎn)的拋光機(jī)本機(jī)主要有拋光器、導(dǎo)輪機(jī)架、主機(jī)架、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)，導(dǎo)輪五大部分組成。

導(dǎo)輪的運(yùn)行采用變頻無級調(diào)速控制，可按加工件和需要任意選擇進(jìn)給量，從而達(dá)到你所選擇的規(guī)格及型號在一定的范圍內(nèi)無需調(diào)導(dǎo)輪間距，你只須將加   工件放上導(dǎo)架，調(diào)節(jié)拋輪進(jìn)給量，便可直接拋磨，操作非常方便，多級拋光一次完成。

  （3）拋光機(jī)效率：

  本機(jī)采用、中、細(xì)多種拋輪，以循序漸進(jìn)方式一次性磨拋至理想效果，（8小時可拋磨1000米—1800米），若大型活塞桿（如￠80mm--200mm*6米）以上可采用自動上下料裝置。

  （4）價格比：

      一只粗磨拋輪可磨8000米桿材，一只細(xì)磨拋輪可磨10000米桿材。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

     （1）工件進(jìn)徑速度300~6000mm/min:

     （2）表面粗糙度Ra 0.06~0.5um:

     （3）橢圓度“0'0.03mm/m:

     （4）直線度“-”0.10～0.01mm/m.