高速切削技術(shù)在模具制造中的優(yōu)勢(shì)

高速切削，不僅機(jī)床轉(zhuǎn)速高，進(jìn)給快，而且粗精加工可以一次完成，極大地提高了生產(chǎn)效率，再結(jié)合數(shù)控技術(shù)，模具的制造周期可縮短約40%。

　　自動(dòng)化程度高高速切削加工模具既不需要做電極，也不需要后續(xù)研磨與拋光，還容易實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化，提高了模具的開發(fā)速度。

　　表面質(zhì)量高用高速切削技術(shù)可加工淬硬鋼，而且可得到很高的表面質(zhì)量，表面粗糙度低于Ra0.6m，取得以銑磨的加工效果，不僅節(jié)省了大量的時(shí)間，還提高了加工表面質(zhì)量。

　　復(fù)合加工前景廣闊雖然加工中心已能將許多機(jī)加工工序復(fù)合在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)，但這仍不能wq適應(yīng)模具加工，將機(jī)械加工與電，化學(xué)，超聲波等不同原理加工方法進(jìn)行復(fù)合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。

　　目前在模具加工制造過程中，主要以普通機(jī)加工和電火花加工為主。普通機(jī)床加工模具型腔一般都是在熱處理前進(jìn)行粗加工，半精加工和精加工，然后磨削，打磨拋光，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。電火花加工是在退火后進(jìn)行切削加工，然后進(jìn)行熱處理，電火花加工，{zh1}經(jīng)過打磨拋光。隨著消費(fèi)類產(chǎn)品更新?lián)Q速度的加快，對(duì)模具的生產(chǎn)效率和制造品質(zhì)提出了越來越高的要求，電火花加工模具的生產(chǎn)效率底下和品質(zhì)不穩(wěn)定的缺點(diǎn)逐漸出來。要縮短制造周期并降低成本，必須廣泛采用先進(jìn)切削加工技術(shù)。而表先進(jìn)制造技術(shù)的高速切削技術(shù)出現(xiàn)，滿足了現(xiàn)模具加工的要求與特點(diǎn)。

南京機(jī)械加工廠-優(yōu)選南京沃弗德機(jī)械設(shè)備有限公司

南京沃弗德專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控沖模，轉(zhuǎn)塔沖模具，數(shù)控折彎機(jī)模具，撕碎機(jī)刀片等刀具模具。

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中國沖壓模具已大部分占領(lǐng)國際市場(chǎng)

我國模具產(chǎn)業(yè)自發(fā)展以來，每年以平均15%以上的速度增長，高于國內(nèi)P的平均增值一倍多。近幾年，由于機(jī)電、汽車等領(lǐng)域的快速發(fā)展，帶動(dòng)我國模具產(chǎn)業(yè)快速壯大，我國模具業(yè)已基本確立了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)地位，同時(shí)也成為世界廣泛gz的新投資領(lǐng)域。

　　價(jià)廉物美的中國沖壓模具在國際市場(chǎng)頗受歡迎，國產(chǎn)沖壓模具在我國的模具進(jìn)出口總額中占據(jù)第二的重要。沖壓模具占模具進(jìn)出口總額的百分比分別為40.33%和25.12%，已經(jīng)成為國際沖壓模具領(lǐng)域重要的出口國之一。

　　五金國內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平，不斷縮小與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差距，不少國產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美，行業(yè)總體水平顯著提高，不僅實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替，還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到美國、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。目前，我國精密沖壓模具正在積極國際舞臺(tái)，參與國際競(jìng)爭(zhēng)。