振動(dòng)篩是飼料加工過程中的一種設(shè)備，它的作用是篩選符合加工要求的物料顆粒，能夠通過篩孔的大物料顆粒直徑的計(jì)算公式如下：

d=D cosα-e sinα

式中，d—通過篩孔的大顆粒直徑，mm；D—篩孔直徑，mm；e—篩網(wǎng)網(wǎng)絲直徑，mm；α—篩面傾角。

從式中可以看出，篩孔直徑、網(wǎng)絲直徑、篩面傾角均是影響振動(dòng)篩篩分效果的主要因素。

1、顆粒與篩孔形狀

根據(jù)上式計(jì)算，以球形顆粒和圓形篩孔為基礎(chǔ)，在飼料行業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際中，篩分原料大多為圓柱形（顆粒飼料分級）或不規(guī)則顆粒，篩孔既有圓形又有矩形，物料顆粒接觸篩孔時(shí)的狀態(tài)對顆粒能否通過影響很大，如一個(gè)4×10 mm的顆粒直立時(shí)能通過一個(gè)孔徑5 mm的篩孔，橫向則不能。因此，顆粒通過與否具有一定的偶然性，只能通過統(tǒng)計(jì)的手段加以研究。一般對圓柱形顆粒，矩形篩孔通過性能較好;而對于各個(gè)方向尺寸差別不大的不規(guī)則顆粒，圓孔的通過性能較好。

2、篩面開孔率

篩面開孔率越大，通過性能越好。保證篩面強(qiáng)度的情況下，編織篩能比沖孔篩獲得較高的開孔率，因而前者的通過性能優(yōu)于后者。

3、物料層厚度

使用平面篩時(shí)，如通過振動(dòng)篩篩面的物料層過厚，料層上部小顆粒通過篩孔困難，會(huì)引起誤篩率上升，這在原料清理中將增大凈原料損失，在顆粒分級中則將降低產(chǎn)量（上層篩料層過厚）、影響成品質(zhì)量（下層篩料層過厚）。料層過薄則篩分產(chǎn)量太低，也不可取。合適的料層厚度應(yīng)通過試驗(yàn)確定，篩面傾角小、篩體振幅較大時(shí)料層可稍厚。理論上，料層厚度由產(chǎn)量決定，但實(shí)際使用中，由于篩面進(jìn)料不均，物料可能集中在篩面一側(cè)，造成局部料層過厚從而影響篩分效果。圓筒篩和圓錐篩存在類似問題，當(dāng)瞬間物料流量過大時(shí)，篩分效果同樣受到影響。

4、篩體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)

篩分過程進(jìn)行的必要條件之一是篩選物料與篩面之間存在適宜的相對運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生這種相對運(yùn)動(dòng)的方法可以是篩面作水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)（回轉(zhuǎn)）、垂直往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)（振動(dòng)）或二者的組合。篩體僅有水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)或垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，篩分效果都不理想。后者由于物料缺乏與篩面的水平相對運(yùn)動(dòng)，容易造成料層厚薄不均。實(shí)踐表明，將二種運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來的回轉(zhuǎn)振動(dòng)篩效果較好。

5、物料特性

物料的粒度、含水率、摩擦特性、流動(dòng)性等都與篩分過程有關(guān)。物料顆粒粒徑存在差異是物料組分篩分分離的前提，而且這種差異越大，篩分過程越容易進(jìn)行。物料含水率越高、內(nèi)外摩擦角越大、流動(dòng)性越差，其顆粒通過篩孔的性能就越差。因此，實(shí)際使用中，要獲得良好的篩分效果，應(yīng)根據(jù)物料的具體情況選用不同的工藝參數(shù)。

     振動(dòng)磨的工作原理是利用研磨介質(zhì)在做高頻振動(dòng)的筒體內(nèi)對物料進(jìn)行沖擊，通過摩擦和剪切等作用而使物料粉碎的細(xì)磨或超細(xì)磨設(shè)備。是細(xì)磨加工中的必備設(shè)備，也可在陶瓷，醫(yī)藥，建材，粉末冶金等工業(yè)領(lǐng)域承擔(dān)通常的傳統(tǒng)磨機(jī)所不能勝任的細(xì)磨和超細(xì)磨作業(yè)。此外，振動(dòng)磨還可進(jìn)行多種作業(yè)，如混合、分散和攪拌等。由于該機(jī)性能好，效率高，載荷能耗，軸承能耗和新表面能耗相對于其他磨機(jī)較低，研磨率和效果也非常好，因此是國內(nèi)外粉磨工序中的常用設(shè)備。

滾筒篩分機(jī)用途及特點(diǎn)： 

      滾筒篩分機(jī)是有機(jī)肥復(fù)混肥生產(chǎn)中常用設(shè)備，主要用于成品與返料的分離，也可實(shí)現(xiàn)成品的分級，使成品均勻分類。采用組合式篩網(wǎng)，便于維修與更換，該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

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