河南國鉑油脂工程技術(shù)有限公司

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在對油脂進行精煉處理的時候，雞油熬煉設(shè)備，精煉設(shè)備會對油脂進行脫膠處理，今天給大家分享的是，采用超濾法脫膠的優(yōu)缺點。

我們都知在常規(guī)的油脂脫膠過程中，油脂精煉設(shè)備會通過水化脫膠的方法去除油T18790458884(不是聯(lián)系方式)脂中的膠質(zhì)，然后通過靜置沉淀的方法使膠質(zhì)雜質(zhì)與油脂分離，排放出去。那么如果采用超濾法進行脫膠，相比較常規(guī)的脫膠方法，它的優(yōu)點有哪些呢？我們來看一下：

優(yōu)點1：超濾法脫膠，是利用對油脂加熱、加水使磷脂等膠雜質(zhì)分子團變大，然后通過超濾膜的方法達到膠雜質(zhì)與油脂分離的目的。因此首先頭一個優(yōu)點就是效率，不需要靜置等待油脂和膠雜質(zhì)分離。

優(yōu)點2：通過超濾法分離的磷脂，直接就可以得到質(zhì)量很的磷脂。這對于油脂深加工的企業(yè)有很大的幫助，大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)，使用精煉設(shè)備通過超濾法脫膠，可以得到的磷脂也能創(chuàng)造很的效益。

 
【原創(chuàng)內(nèi)容】
1.1MPa。其飽和水蒸氣溫度187度左右。輸送過程中的熱損現(xiàn)象，送至用熱設(shè)備溫度已不足180度。選擇其他形式的熱載體才能滿足脫酸脫臭溫度的需要。下面重點介紹兩種加熱型式：低了油脂的使用價和儲藏穩(wěn)定，而且在油脂的精煉和加工中，有一系列不良的影響，導致最終使成品油質(zhì)量下降。例如膠質(zhì)使堿煉時產(chǎn)生過度的乳化作用，使油、皂不能很好的分水化脫膠。而要達到較的脫膠要求，可能需要用脫酸膠，主要是用磷酸、檸檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脫膠。一般用酸脫膠得到的油角色深，且部分磷脂變質(zhì)，不能作為制取食用磷脂的原料。物理精煉脫酸和脫臭溫度達250度，這樣的溫度靠低壓蒸汽加熱難以達到。我們知蒸汽雖然潛熱大，傳熱效果好。但一般油廠蒸汽鍋爐的運行壓力只有的紅外吸收譜帶?？梢詫⑤椛淠苻D(zhuǎn)變成熱能（轉(zhuǎn)換率在95%以）。因此，采用紅外式加熱可以獲得較大的熱轉(zhuǎn)換效率，而且紅外加熱元件價格便宜，與被加熱的油品不直接接觸。的工作狀態(tài)，提加熱元件的可靠。除述方法外也可以對罐體表面氧化處理以提紅外吸收效率。為了制造符合衛(wèi)生要求及質(zhì)量的食品，在食品加工過程中，除了重防止原料離，即皂角夾帶中油加，導致煉耗加，同時使油中含皂加加水洗的次數(shù)及水洗引起的油脂損失；脫色時膠質(zhì)會覆蓋脫色劑的部分活表面，使脫色效率降低；脫臭時溫度較化脫膠、酸煉脫膠、吸附脫膠、熱聚脫膠及化學試劑脫膠等。油脂工業(yè)中應用最普遍的是水化脫膠和酸煉脫膠。對于磷脂含量多或希望磷脂作為副產(chǎn)品提取的毛油，在脫酸前通常進行