齊齊哈爾鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的改善方法
鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的改善方法
1).容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。
改善方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填;
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點;
3.縮短充填時間;
4.改變充填模式;
5.提高模溫;
6.提高熔湯溫度
7.檢查合金成分;
8.加大逃氣道可能有用;
9.加真空裝置可能有用。
2).容易裂痕
原因：1.收縮應(yīng)力;2.頂出或整緣時受力裂開。
改善方式：
1.加大圓角;
2.檢查是否有熱點;
3.增壓時間改變(冷室機(jī);
4.增加或縮短合模時間;
5.增加拔模角;
6.增加頂出銷;
7.檢查模具是否有錯位、變形;
8.檢查合金成分。
3).容易空蝕
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。
改善方法：流道截面積勿急遽變化。
4).容易氣孔
原因：1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。
改善方法：
1.適當(dāng)?shù)穆?/span>;
2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減;
3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於{zh1}充填的地方;
4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低;
5.使用真空。
5).容易脫皮
原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊;2.模具變形，造成熔湯重疊;3.夾雜氧化層。
改善方法：
1.提早切換為高速;
2.縮短充填時間;
3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度;
4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠;
5.檢查銷模裝置是否良好;
6.檢查是否夾雜氧化層。
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