DQ9617技術說明如下：
一，風機,臺灣品牌,西門子電機,{gx}節(jié)能。不用老式的空壓機,低效耗電。
二，風管及閥門系統(tǒng)。
三，空氣加熱罐，1個，本部件是本機的耗電大戶，所以我們并不采用傳統(tǒng)的傳導型電阻加熱棒。
四，擠出機，配西門子電機，并不采用傳統(tǒng)的鋁加熱套，以節(jié)約能源。
五，快換頭，用來過濾自擠出機過來的PP料中的雜質,手動液壓換網。
六，噴頭,580mm長,1個，由真材實料的不銹鋼制造而成，品質上乘，絕非粗制濫造。
七，高平臺，用于放置擠出機，T18963645784(不是聯(lián)系方式)
八，接收車，不銹鋼滾桶或風帶式，帶切邊器。
九，電控柜，2個，國內{dj0}的品牌變頻器。
十，鍛燒爐，1個。
十一，免費配件，包括1個噴頭，及常用的易損件(本機共有2個噴頭，1個工作，1個備用)
說明：此機型生產的熔噴布，是單層布。
為防不當競爭，詳細技術信息不便公開，請來電咨詢！我司可提供樣品，國內外調試機器的圖片及視頻等。

 熔噴無紡布制造機器說明:
生產線技術及工藝流程
1、生產線經過設計者多年的實踐總結，風道采用獨特的狹縫式整體牽伸設計，保證纖網鋪網均勻，纖維細度達到3旦左右，產品的縱橫強力達到或超過國家標準。配置先進的觸摸屏控制自動跟蹤、超溫超壓報警系統(tǒng)。軋機采用直流動力，硬齒面減速箱，高穩(wěn)定性的萬向聯(lián)軸節(jié)傳動，軸承采用油冷卻超溫缺油報警系統(tǒng)，輥面采用周邊打孔技術來保證整體溫度的一致。箱體設計先進，流體分配均布來保證成品的不斷絲、不并絲、無破洞，從而提高產品的合格率。
2、工藝流程
原料（邊料收回）→熔融擠出→過濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品
如貴公司對我司的產品感興趣,請及時與我公司聯(lián)系！我公司將提供{zd1}的報價及國內最穩(wěn)定{zh0}的設備！

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【原創(chuàng)內容】

我們知道，影響濾芯的壽命有很多種因素，其中之一就是液壓油本身的清潔度方面，，在目標清潔度下工作的液壓系統(tǒng)能夠盡量避免由于系統(tǒng)污染所造成的元件磨損和延長系統(tǒng)壽命。

成一個獨立與系統(tǒng)之外的過濾回路，這樣可以連續(xù)qc系統(tǒng)內的雜質，保證系統(tǒng)內清結，一般用于大型液壓系統(tǒng)。PP濾芯過濾器是一種高精度的過濾裝置。主題由殼體和濾芯組成。命是實際液壓系統(tǒng)的一個重要問題，尤其是在高污染工況條件下，濾芯的失效及其由此引起的液壓系統(tǒng)的故障尤為突出。頻繁的更換濾芯。影響液壓系統(tǒng)的正常工作。PP熔噴濾芯的用壽命大大降低，所以要養(yǎng)成及時清理的好習慣是必不可少的。一般情況下，在使用一段時間后，應及時處理濾芯中的粉塵，一般是在1000小時之后。但是在處理濾芯時，要使用專 T13058858468二副接頭安裝在過濾器的進出口螺紋口上。6、用PVC管道將泵和過濾器連接起來，然后將系統(tǒng)調至24小時后運行即可。除塵濾芯在生活中有著我廣泛的應用，但是在使用過一段時用壽命大大降低，所以要養(yǎng)成及時清理的好習慣是必不可少的。一般情況下，在使用一段時間后，應及時處理濾芯中的粉塵，一般是在1000小時之后。但是在處理濾芯時，要使用專閥門安裝在蓋頂。蓋住頂蓋，擰緊壓盤，無需過分用力。3、確保過濾器放置于水平面上與泵并排成一直線。4、請把水泵的出水口對準過濾器的進水口。5、在粘接管道前，把提供的液壓泵的出油口上，這種安裝方式可以有效的保護除泵以外的其它液壓元件，但由于濾油器是在高壓下工作，濾芯需要有較高的強度，為了防止濾油器堵塞而引起液壓泵過載或濾油器