深圳電線電纜行業(yè)ERP軟件_深圳電線電纜行業(yè)ERP系統(tǒng)
、經電線電纜行業(yè)ERP系統(tǒng)實施經驗總結，電線電纜行業(yè)介紹：
    電線電纜的制造與大多數(shù)機電產品的生產方式是wq不同的。機電產品通常用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數(shù)或件數(shù)計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外圍層層地加上絕緣、屏蔽、、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。
    電線電纜產品制造的工藝特：
    1、大長度連續(xù)疊加組合生產方式
　　大長度連續(xù)疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局和控制的，這涉及和影響到：
    1）生產工藝流程和設備布置
　　生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據(jù)產品和生產量來平衡綜合考慮。
    2）生產組織管理
　　生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須絲不茍地按工藝要求執(zhí)行，任何個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某個線對或基本單元長度短了，或者質量出現(xiàn)問題，則整根電纜就長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。
    3）質量管理
　　大長度連續(xù)疊加組合的生產方式，使生產過程中任何個環(huán)節(jié)、瞬時生點問題，就影響整根電纜質量。質量缺陷越是生在內層，而且沒有及時現(xiàn)終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整電纜。它無法拆開重裝。
　　電線電纜的質量管理，必須貫串整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業(yè)經濟效益的重要保證和段。
    2、生產工藝門類多、物料流量大
　　電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成加工工藝等等。
　　電線電纜制造用的各種材料，不但類別、品種、規(guī)格多，而且數(shù)量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回，重復利用及廢料處理，作為管理的個重要內容，做好材料定額管理、重視節(jié)約工作。
　　電線電纜生產中，從原材料及各種輔助材料的進出、存儲，各工序半成品的流轉到產品的存放、出廠，物料流量大，必須合理布局、動態(tài)管理。
    3、專用設備多　
　　電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產設備，以適應線纜產品的結構、能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產的要求，從而成了線纜制造的專用設備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。
    電線電纜的制造工藝和專用設備的展密切相關，互相促進。新工藝要求，促進新專用設備的產生和展；反過來，新專用設備的開，又提高促進了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線；物理泡生產線等專用設備，促進了電線電纜制造工藝的展和提高，提高了電纜的產品質量和生產效率。
 

二、電線電纜的要工藝　
　  電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復越高。
1、拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得要求的　橫截面積狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2、絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3、包覆
　　根據(jù)對電線電纜不同的能要求，用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
1）擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　2) 縱包：橡皮、皺鋁帶材料。
　　3) 繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　4) 浸涂：絕緣漆、瀝青等三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

 

3、導體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時用緊壓式，使普通圓變異為半圓、扇、瓦和緊壓的圓。此種導體要應用在電力電纜上。
4、絕緣擠出
　　塑料電線電纜要用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的要技術要求：
1）偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
    2）光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題.
    3）致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
    5、成纜
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外，般都需要將其絞合為圓。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多用無退扭方式。成纜的技術要求：是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被
三、1、銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的要工藝參數(shù)是配模技術。
2、單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化

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