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廣東電鍍金剛石廠(chǎng)家 納米電鍍金剛石加工
廣東電鍍金剛石廠(chǎng)家 納米電鍍金剛石加工

廣東電鍍金剛石廠(chǎng)家 納米電鍍金剛石加工

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東莞市九鼎金屬制品有限公司

      九鼎金屬科技(OVINO)一直致力于金屬、陶瓷、纖維及合金材料等表面處理解決方案,根據(jù)客戶(hù)既定環(huán)境及工狀選擇合適的涂層工藝。公司依靠強(qiáng)大的科研技術(shù)團(tuán)隊(duì),在功能性涂層應(yīng)用領(lǐng)域有著非常豐富的經(jīng)驗(yàn)及成功案例。
  面對(duì)日新月異的制造技術(shù)挑戰(zhàn),Golden Technology打破傳統(tǒng)來(lái)料加工模式及單一涂層技術(shù)壁壘。努力做到單件產(chǎn)品亦可自主選擇合適涂層,且在此基礎(chǔ)上不斷開(kāi)發(fā)新的涂層種類(lèi),由試樣到批量生產(chǎn),力求做到品質(zhì)穩(wěn)定、讓用戶(hù)放心的承諾!
  公司開(kāi)發(fā)并導(dǎo)入{lx1}的OVINO系列涂層及產(chǎn)品技術(shù)。采用DBM項(xiàng)目專(zhuān)案開(kāi)發(fā)模式,為客戶(hù)制定合適的技術(shù)方案及批量生產(chǎn)跟進(jìn)服務(wù)。在某些特殊涂層方面,還可作逆向工程解析試驗(yàn)并重新架構(gòu)新型涂層模式。從而大幅度降低用戶(hù)使用成本及產(chǎn)品交期,為客戶(hù)創(chuàng)造新的贏利模式。
  目前公司在多個(gè)涂層應(yīng)用項(xiàng)目領(lǐng)域取得重大進(jìn)展及突破。比如無(wú)偏差同心度柱塞涂層、深孔內(nèi)壁防粘涂層、固體自潤(rùn)滑傳動(dòng)齒輪涂層、高耐磨抗蝕球閥涂層、高導(dǎo)熱耐溫BK涂層等等。例外LOACH氟合金涂層技術(shù)在塑料及轉(zhuǎn)動(dòng)行業(yè)有著嶄新的獨(dú)特應(yīng)用,還有TIC高強(qiáng)度成型模專(zhuān)用涂層及RHINO金剛石涂層、DLC類(lèi)金剛石涂層、壓鑄模KIKA涂層、GUTE高強(qiáng)度齒輪專(zhuān)用涂層等等,大幅度延長(zhǎng)部品使用壽命及顯著提升生產(chǎn)效率,歡迎廣大客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)交流!
  我們帶給客戶(hù)不是單一涂層加工服務(wù),而是整體打包式的無(wú)憂(yōu)合作模式。我們深知,任何優(yōu)質(zhì)的解決方案,都離不開(kāi)整體系統(tǒng)的密切溝通與配合。我們將始終以專(zhuān)注的態(tài)度、{lx1}的技術(shù)及貼心的服務(wù)帶給廣大用戶(hù)!
廣東電鍍金剛石廠(chǎng)家 納米電鍍金剛石加工
超硬金剛石三維復(fù)合鍍層技術(shù)在國(guó)內(nèi)目前(微米級(jí))復(fù)合鍍還處于實(shí)驗(yàn)室階段。國(guó)內(nèi)很多科研單位都有比較完整的研究報(bào)導(dǎo),但規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)還幾乎是空白。
國(guó)外在超硬金剛石復(fù)合鍍的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用上面已經(jīng)有多年經(jīng)驗(yàn),并且可以大規(guī)模應(yīng)用于各領(lǐng)域。如目前汽車(chē)行業(yè)中的發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)腔及活塞環(huán)等;紡織行業(yè)中氣流紡設(shè)備的關(guān)鍵零部件、轉(zhuǎn)杯、分梳輥。目前,大多數(shù)汽車(chē)廠(chǎng)家所采用的還是鍍多孔硬鉻技術(shù),而國(guó)外gd發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞環(huán)等部件所采用的是鎳基金剛石鍍層或碳化硅微粒復(fù)合鍍層,汽車(chē)空調(diào)葉片鍍層為鎳鈷磷-氮化硅陶瓷微粒復(fù)合鍍層。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸也是采用鎳基金剛石微粒復(fù)合鍍層。還普遍應(yīng)用于軍工行業(yè)、石油化工、機(jī)械行業(yè)等gd領(lǐng)域。
由于該復(fù)合鍍層具有耐高溫,耐磨,高硬度及良好的化學(xué)耐腐蝕性能等,且零件各部分的鍍層厚度一致,可jq控制零件各部分尺寸公差。因此,該鍍層具有很好的應(yīng)用前景。
項(xiàng)目的技術(shù)原理:
采用特殊的前處理處理工藝,利用自發(fā)化學(xué)鍍鎳為母體,將0~10um金剛石微粒隨Ni-磷合金共沉積到鍍層中。具體使用的微粒徑值可根據(jù)鍍層的具體要求,以及工件具體的工作工況,進(jìn)行控制。
鍍層金剛石微粒含量:
15-35%(體積百分比),體積百分比越高,技術(shù)難度越大。
鍍層的物化性能:
金剛石的硬度在6000-10000HV,金剛石微粒復(fù)合鍍層為耐蝕、耐磨復(fù)合型鍍層。
無(wú)熱處理時(shí):表面綜合硬度大于700HV,并且對(duì)基體材料的物理性能無(wú)任何影響。
經(jīng)熱處理后:表面綜合硬度在900-1200HV之范圍。

2、氣流紡關(guān)鍵零部件
目前國(guó)內(nèi)氣流紡機(jī)設(shè)備,由于紡杯質(zhì)量的問(wèn)題,大都數(shù)主機(jī)廠(chǎng)都采用鋼質(zhì)轉(zhuǎn)杯,紡機(jī)的轉(zhuǎn)速{zg}只能達(dá)到7-8萬(wàn)轉(zhuǎn),同時(shí)軸承的壽命很短,軸承壽命不足一年。如采用超硬金剛石三維復(fù)合鍍層的高速轉(zhuǎn)杯(鋁合金基材),不僅可以使紡機(jī)的轉(zhuǎn)速提高,而且軸承的壽命可以提高到3-5年。同時(shí)整機(jī)的穩(wěn)定性也會(huì)大大提高。
金剛石復(fù)合鍍層分梳輥使用壽命可超過(guò)六個(gè)月以上,且金剛石鍍層的磨損狀況良好,齒分梳輥壽命可提高2-5倍。

4.其它領(lǐng)域的應(yīng)用
飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸也是采用鎳基金剛石微粒復(fù)合鍍層;汽車(chē)空調(diào)葉片鍍層為鎳鈷磷氮化硅陶瓷微粒復(fù)合鍍層;也應(yīng)用于軍工行業(yè)、石油化工、機(jī)械行業(yè)、復(fù)合材料制備等gd領(lǐng)域。
由于該復(fù)合鍍層具有耐高溫、耐磨、超高硬度及良好的化學(xué)耐腐蝕性能。且零件各部分的鍍層厚度一致,可jq控制零件各部分尺寸公差。因此,該鍍層具有廣闊的應(yīng)用前景。

超硬金剛石三維復(fù)合鍍?cè)谛袠I(yè)中的開(kāi)發(fā)應(yīng)用
1、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)腔
汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)(三角旋轉(zhuǎn)式)是為**新能源混合動(dòng)力汽車(chē)配套的發(fā)動(dòng)機(jī),是一款高性能鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī),具體參數(shù)不詳(涉及保密)。
本項(xiàng)目的技術(shù)核心是通過(guò)特殊的處理液和獨(dú)有的工藝、設(shè)備把碳化硅微粒與Ni-P合金共同沉積到發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)腔表面。用較低的成本制造出超硬的高級(jí)復(fù)合材料。解決發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)腔高溫、耐磨及耐腐蝕等問(wèn)題。從而保證發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命和運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性。該項(xiàng)目同時(shí)是國(guó)家大力鼓勵(lì)研發(fā)的節(jié)能環(huán)保汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品。


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