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三油兩布防腐鋼管應(yīng)用最多的地方是埋地管道防腐處理
三油兩布防腐鋼管的施工方面要求，首先要在鋼管表面處理包括qc表面的氧化皮、銹蝕、油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度。而漆料配制是指在底料和面漆使用時(shí)應(yīng)攪拌均勻。漆料和固化劑攪拌混合均勻后，要靜置一段時(shí)間不宜立即使用。
在鋼管的表面處理完成后，就可以在表面處理合格的鋼管，立即涂刷底漆{zj0}，間隔時(shí)間不宜超過(guò)8h，若在潮濕空氣中，更應(yīng)縮短。之后是打膩?zhàn)?，?duì)鋼管表面高于2mm的焊縫，打膩?zhàn)邮潜ＷC纏玻璃布時(shí)在焊縫兩側(cè)不出現(xiàn)空鼓的可靠手段
一.組成
該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成.產(chǎn)品具有干燥迅速,附著力好、柔韌性好,雙組分包裝、施工方便.具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點(diǎn).
二、特性及用途：
該漆綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點(diǎn),是一種高性能的防腐絕緣涂料,該產(chǎn)品有良好的耐化學(xué)品性、耐水性.
適用于輸油、輸氣、輸水管道,自來(lái)水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐,亦可作為海洋石油鉆井平臺(tái)及船舶水下部的防腐及礦山、井下設(shè)備的防腐.
三、施工及貯存：
（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí),施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量.
?。?）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=10kg漆；1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）.
?。?）施工配比方法為：將甲組分大口打開(kāi),將乙組分加入甲組分內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆?熟化30分鐘,即可進(jìn)行涂裝.
?。?）此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完.未配完的材料要密封保存.
?。?）陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工.對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位,建議多道涂刷.
（6）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源.
?。?）貯存期為十二個(gè)月,期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),如達(dá)到指標(biāo)要求,可繼續(xù)使用.
四.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
SY/T0447-96 GB50268-2008
鑫辰管業(yè)有限公司可承擔(dān)管道單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)噴涂、管道內(nèi)外涂塑、三層聚乙烯（3PE）、雙層聚（2PP）、和三層聚（3PP）、多種環(huán)氧樹(shù)脂防腐、IPN8710高分子防腐涂料防腐,水泥砂漿襯里防腐、環(huán)氧煤瀝鋼管防腐、IPN8710md飲用水防腐,環(huán)氧粉末熱熔鋼管防腐,水泥砂漿內(nèi)襯鋼管防腐,鋼管內(nèi)外涂塑防腐,冷熱水鋼塑復(fù)合管,消防及礦用內(nèi)涂
