本公司研制開發(fā)的多效降膜蒸發(fā)器，是根據(jù)我國(guó)目前果業(yè)、食品業(yè)、制藥、化工業(yè)的開發(fā)，經(jīng)西安鼎合研技術(shù)人員在多年集累的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，開發(fā)研制了目前國(guó)內(nèi)外比較先進(jìn)的四效-六效大噸位降膜蒸發(fā)器，本蒸發(fā)器適宜在木糖加工；蘋果汁、梨汁和多品種果汁、淀粉及高麥芽糖漿；淀粉、化工廢水處理等方面應(yīng)用。

在設(shè)備研制時(shí)考慮到產(chǎn)品濃縮時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，配制了比較先進(jìn)的自控技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中采用蒸汽、進(jìn)出料、最終出料濃度、清洗（CＩＰ）系統(tǒng)qfw的自控作業(yè)，其保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的時(shí)間、物料的平衡、清洗的指標(biāo)、廢氣、廢水多次利用。

它的工藝先進(jìn)性：物料在進(jìn)料過程中，首先通過蒸發(fā)器進(jìn)出物料及冷凝水所帶的熱能對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，使物料在進(jìn)到sj器前有效溫度可達(dá)98-105℃，減輕了sj器的加熱負(fù)荷。只此段就節(jié)約10％蒸汽能源。自動(dòng)控制使物料進(jìn)料量隨溫度及蒸發(fā)器量來波動(dòng)，使物料在進(jìn)料時(shí)保持在一定的有效工作范圍。

物料在sj過程中，是根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)置不同的溫度段，采用高溫時(shí)，sj系統(tǒng)既使產(chǎn)品能有效的達(dá)到sj效果，同時(shí)縮短sj時(shí)間，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。為了有效的提高蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力和減少焦管現(xiàn)象，每效都采用了雙層噴射布料器，布料器使每一個(gè)效體的每一個(gè)

蒸發(fā)管都能按計(jì)量的形式進(jìn)料及蒸發(fā)，此項(xiàng)技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)外超前的布料工藝。                         

在生產(chǎn)過程中，目前產(chǎn)品集中存在的問題就是產(chǎn)品的理化指標(biāo)，國(guó)內(nèi)外蒸發(fā)器都存在著初開始生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量基本達(dá)標(biāo)。開車時(shí)間不長(zhǎng)就出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)不穩(wěn)定，特別是某些產(chǎn)品的耐熱菌指標(biāo)，為了解決這一問題，我們研制出qfw全部自動(dòng)的yw清洗裝置，有效控制了菌體的進(jìn)入和繁殖，大大的減少了工廠在生產(chǎn)過程中的清洗時(shí)間，并保證產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和穩(wěn)定性。

在節(jié)能方面我們做到了比國(guó)內(nèi)同類設(shè)備無與倫比的效果，蒸發(fā)冷凝水二次利用（收集給清洗站），根據(jù)不同工藝可選擇系統(tǒng)帶前巴。

為了解決出口產(chǎn)品理化指標(biāo)和質(zhì)量指標(biāo)，系統(tǒng)采用質(zhì)量流量計(jì)或糖度儀對(duì)最終出料糖度的測(cè)試來控制物料的進(jìn)料量和蒸汽的進(jìn)汽量，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

我公司經(jīng)過2002年20噸蒸發(fā)器開發(fā)的成功經(jīng)驗(yàn)，又相繼開發(fā)了25－50噸水蒸發(fā)量的五效八段蒸發(fā)器和10－20噸超低溫蒸發(fā)器，實(shí)際能力均比設(shè)計(jì)能力超出20%以上的蒸發(fā)量，此項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，給國(guó)家節(jié)約了大量的外匯。

本公司生產(chǎn)的大型多效蒸發(fā)器，是目前我國(guó){wy}經(jīng)過國(guó)家經(jīng)貿(mào)委鑒定的推廣產(chǎn)品，并為04年國(guó)家部分蒸發(fā)器進(jìn)口反傾銷的政策出臺(tái)奠定了基礎(chǔ)。最近本公司又研制出超低溫?zé)釅嚎s蒸發(fā)器，每蒸發(fā)一噸水分，蒸汽耗量?jī)H為80Kg，和普通蒸發(fā)器相比，節(jié)約能源60%。