鹽山開元管道有限公司坐落于中國(guó)管道裝備制造基地——河北鹽山。咨詢訂購(gòu)熱線：0317-5129931螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了{(lán)bfb}的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)xc缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)xc。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
公司實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化發(fā)展布局根據(jù)不同客戶需求，提供不同的解決方案確保客戶利益{zd0}化。新公司注冊(cè)資金300萬(wàn)元總公司注冊(cè)資金1億元人民幣始建于2005年。螺旋生產(chǎn)線6條、直縫生產(chǎn)線2條、保溫生產(chǎn)線1條、3PE生產(chǎn)線1條。主要產(chǎn)品為：螺旋鋼管
φ19-3520mm,壁厚5-25.4mm,鋼級(jí)B-×0,年產(chǎn)量為25萬(wàn)噸。 直縫焊管φ9-φ30mm年產(chǎn)量12萬(wàn)噸。無(wú)縫鋼管常年庫(kù)存8000余噸主產(chǎn)地為： 魯寶 巨能 鳳寶 包鋼 寶鋼 衡鋼 。 規(guī)格為：φ0—φ 20mm等各種壁厚及材質(zhì)，穿孔、熱擴(kuò)、冷拔等生產(chǎn)方式。全面覆蓋化工、 天然氣、 石油、 國(guó)家電能、CNG車用、 路橋建設(shè)、 水利工程、 礦產(chǎn)輸送
