品   名

 UV磨砂油墨，又稱仿金屬蝕刻油墨

特   性

UV磨砂油墨，又稱仿金屬蝕刻油墨，是一種新型紫外線光固化油墨，其印刷方式{sx}絲網(wǎng)印刷，基材多為金、銀卡紙或其他紙塑復(fù)合等具有強(qiáng)烈鏡面效果材料，干燥方式為UV紫外線光固化。

由于其印品具有強(qiáng)烈的砂感，美觀、高雅、大方、因而推廣極快，短短幾年，就在煙包、酒包、化妝品等gd包裝印刷領(lǐng)域占據(jù)了相當(dāng)大的比例。

原材料質(zhì)量

大批量印刷UV磨砂油墨時(shí)有殘?jiān)@是令很多印刷廠家tt的問(wèn)題，因?yàn)榇罅康臍堅(jiān)粌H使印刷廠家成本大增，同時(shí)也嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)效率。那么在設(shè)計(jì)UV磨砂油墨時(shí)，就必須對(duì)所用到的原材料進(jìn)行仔細(xì)考察。

1、要確保原材料粒徑與絲網(wǎng)目數(shù)相適應(yīng)；

2、確保各種原材料相容性好，不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)有良好的印刷適性，過(guò)網(wǎng)率高；三是按要求保存（陰涼處、密閉、避光）及在正常條件下（20——26℃）印刷，不產(chǎn)生暗反應(yīng)，即使是最微小的凝膠或光敏反應(yīng)物，也會(huì)導(dǎo)致印刷適性下降，過(guò)網(wǎng)率降低。

注意事項(xiàng)

1、保證UV磨砂油墨的觸變性較好，靜止時(shí)相對(duì)較稠，印刷時(shí)相對(duì)較?。?span>

2、保證UV磨砂油墨有適宜的黏性，對(duì)絲網(wǎng)有適宜的黏著力；

3、要保證UV磨砂油墨有合適的稀稠度。

原料成分

有些印刷廠家為了降低成本，會(huì)使用一些質(zhì)量相對(duì)較差的金、銀卡紙，則容易發(fā)生UV磨砂油墨經(jīng)微溶解金卡紙上的金色，嚴(yán)重時(shí)甚至把金色全部溶掉，使整下印品發(fā)白。那么，要克服這類問(wèn)題，在設(shè)計(jì)UV磨砂油墨配方時(shí)，就必須全盤考慮各種原材料的組成，保證分子量大的與分子量小的成分的比例，不至于讓分子量比較小的物質(zhì)溶掉金卡的底色。當(dāng)然，減小曝光量，縮短印品從印刷到固化的時(shí)間，對(duì)克服印品發(fā)白也會(huì)有較好的效果

干燥問(wèn)題

由于各個(gè)印刷廠家所使用的UV燈不同，功率不一樣，印刷速度也不盡相同，所以可能造成使用同一種UV磨砂油墨，在一個(gè)廠家出現(xiàn)固化不透，而在另外一個(gè)廠家卻固化過(guò)頭，光敏劑殘留太多的情況。

固化不透就會(huì)反黏，光敏劑殘留太多就會(huì)加重印刷品氣味。因此，UV磨砂油墨配方要有很強(qiáng)的針對(duì)性，必須wq了解印刷廠家的機(jī)器設(shè)備、UV燈管數(shù)量、功率、印刷速度等。然后根據(jù)實(shí)際情況，一方面保證適宜的干燥速度，做到殘留量盡量??；另外，盡量使用無(wú)氣味光敏劑，就可以保證UV磨砂油墨固化后基本無(wú)氣味，而且不反黏。

總之，在UV磨砂油墨配方的設(shè)計(jì)中，必須充分了解UV磨砂油墨中各種原材料的性能，對(duì)相容性、穩(wěn)定性、印刷適性進(jìn)行全面而準(zhǔn)確地考察，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和試用，不斷摸索和改進(jìn)，使UV磨砂油墨的組分更符合印刷廠家的要求。

可雕刻不同網(wǎng)穴深度的版，按照正常的印刷速度，正常的光敏劑含量的uv油墨，打樣，檢查不同網(wǎng)穴深度的干燥情況，可依此來(lái)確定光敏劑含量。

問(wèn)   題

1.砂感不好，表現(xiàn)為凹凸感不強(qiáng)烈。主要原因：①磨砂油墨中填料選擇不當(dāng)，粒徑太??；②填料加入量不當(dāng)；③刮刀選擇不當(dāng)；④絲網(wǎng)目數(shù)選擇欠妥。

解決方法：根據(jù)印刷品的砂感要求，可選擇直徑大小適當(dāng)?shù)奶盍希贿m當(dāng)增加填料的用量；選用合適硬度的刮刀。

一般而言，刮刀硬度越高，印刷的圖案越分明，刮刀硬度越低，印刷的圖案越容易虛邊，造成砂感減弱。同時(shí)，調(diào)節(jié)網(wǎng)版的目數(shù)也能明顯改善印樣的砂感。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于同一型號(hào)的磨砂油墨而言，目數(shù)越低，砂感越強(qiáng)烈。

2.鏡面反差效果不明顯。主要原因：①承印基材自身的光澤度不高；②磨砂油墨中填料加入量過(guò)大，wq遮蓋住了基材；③填料的啞光程度不高，造成鏡面基材與油墨膜面反差不強(qiáng)烈。

解決方法：在選取合適填料的同時(shí)，盡可能選擇高光澤的鏡面基材。

3.印刷品表面有花白、不著墨現(xiàn)象。主要原因：①絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)；②基材表面有油污；③磨砂油墨中含有低揮發(fā)性的油性雜質(zhì)。

解決方法：大體而言，對(duì)于顆粒直徑較大的填料，若選擇高目數(shù)的絲網(wǎng)，由于網(wǎng)孔較小，印刷時(shí)油墨不易通過(guò)或者通過(guò)很少，使著墨不勻，出現(xiàn)花白現(xiàn)象，而油污的存在使著墨困難或者出現(xiàn)斑點(diǎn)、花白現(xiàn)象，這種情況可通過(guò)選擇適當(dāng)?shù)木W(wǎng)版和相應(yīng)的清潔措施來(lái)解決。

4.印刷時(shí)發(fā)生糊版現(xiàn)象。主要原因：①磨砂油墨自身的黏度過(guò)大；②網(wǎng)距過(guò)??；③選擇的絲網(wǎng)目數(shù)過(guò)低；④印刷壓力大小不合適。

解決方法：盡量減少磨砂油墨中光固樹脂的黏度，調(diào)整網(wǎng)版與承印物的距離，選擇適當(dāng)目數(shù)的絲網(wǎng)或調(diào)節(jié)印刷壓力。

5.印刷品疊放時(shí)發(fā)生滲透現(xiàn)象。主要原因：①磨砂油墨中材料自身的固化速度不夠；②承印基材上有水分或其它溶劑；③固化時(shí)間過(guò)短。

解決方法：選擇固化速度快的光固樹脂，也可以適當(dāng)增加光引發(fā)劑或光敏劑的用量，適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間，保持基材的干燥和清潔。

6.印刷品有龜紋。主要原因：①固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；②磨砂油墨中的樹脂自身韌性欠佳；③繃網(wǎng)方式不適當(dāng)。

解決方法：由于過(guò)長(zhǎng)的固化時(shí)間會(huì)引發(fā)固化過(guò)度和后固化，造成龜裂。因此應(yīng)控制好固化時(shí)間，選擇柔韌性較好的光固樹脂和活性單體也可以改善龜紋現(xiàn)象。采用斜繃網(wǎng)的方式來(lái)代替正繃網(wǎng)的方式，也可避免龜紋的產(chǎn)生。

7.印刷品的附著力不好。主要原因：①由于光固樹脂和活性單體經(jīng)紫外光固化后不可避免地會(huì)發(fā)生體積收縮，勢(shì)必影響磨砂油墨在低表面能、非極性基材上的附著力；②基材表面有硅油、噴粉、灰塵等雜質(zhì)。

解決方法：對(duì)于低表面能、非極性的基材如PE、PP、PET等應(yīng)預(yù)先進(jìn)行電暈處理或者其它的化學(xué)、物理處理后，方可調(diào)試使用，同時(shí)保持印刷基材的清潔。

8.印刷品的韌性較差。主要體現(xiàn)在折疊和切割等后工藝中容易發(fā)生破裂，其主要原因：①磨砂油墨自身韌性欠佳；②印刷的磨砂油墨墨層厚度過(guò)大。

解決方法：選擇韌性更好的光固樹脂和活性單體，適當(dāng)選擇較高目數(shù)的絲網(wǎng)來(lái)印刷較薄的圖案，可以改善韌性。