一、概述
LQ-100 型600桶/小時(shí)微電腦自動(dòng)洗瓶灌裝線是灌裝純凈水的專用設(shè)備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動(dòng)拔蓋、自動(dòng)外刷桶、自動(dòng)上瓶機(jī)構(gòu)、自動(dòng)洗瓶xd、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)套蓋、自動(dòng)壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。
該設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源，采用韓國(guó)生產(chǎn)的LG牌PLC可編程控制器控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單的。整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，wq符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
本機(jī)機(jī)體全部采用yz不銹鋼材料，其它部分也均采用md、耐用的組合材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。
一、           主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)    目               規(guī)    格
生產(chǎn)能力            600桶/小時(shí)
灌裝容量            18.9L(5加侖)
水瓶規(guī)格            Φ270×490×Φ56㎜
瓶蓋規(guī)格            Φ58×40（辮子長(zhǎng)18㎜、寬7.5㎜）
電機(jī)功率            外洗水泵：0.55KW×1臺(tái)=0.75KW
藥洗水泵：0.55KW×1臺(tái)=0.75KW
                    凈洗水泵：0.55KW×1臺(tái)=0.75KW
                    純水沖洗水泵：0.55KW×1臺(tái)=0.75KW
灌裝水泵：3.0KW×1臺(tái)=3.0KW
                    上瓶傳動(dòng)減速機(jī)：0.37KW×1臺(tái)=0.37KW
                    外刷桶傳動(dòng)減速機(jī)：0.37KW×1臺(tái)=0.37KW
洗瓶傳動(dòng)減速機(jī)：0.37KW×1臺(tái)=0.37KW
灌裝輸送減速機(jī)：0.37KW×1臺(tái)=0.37KW
                    成品傳動(dòng)減速機(jī)：0.37KW×1臺(tái)=0.37KW
                    壓蓋減速機(jī)：90W*1臺(tái)=90W
理蓋電機(jī)  60W×1臺(tái)=120W
紅外熱縮系統(tǒng)：3.0KW
成品燈檢：80W
電源電壓            AC380V/50HZ
總功率              11.0KW
額定電流            22.0A
三：結(jié)構(gòu)特征
A、機(jī)械結(jié)構(gòu)特征：
本機(jī)結(jié)構(gòu)分為八大部分：自動(dòng)拔蓋部分、自動(dòng)外刷桶部分、自動(dòng)上瓶傳動(dòng)部分、自動(dòng)洗瓶xd部分、自動(dòng)灌裝部分、自動(dòng)理蓋套蓋壓蓋部分、燈檢部分、自動(dòng)熱縮成品傳動(dòng)部分。
1、自動(dòng)拔蓋部分
主要由機(jī)架、輸送鏈條、1個(gè)拔蓋氣缸、1個(gè)拔蓋頭、前后擋瓶氣缸、光電檢測(cè) 開關(guān)等組成。接近開關(guān)檢測(cè)到空桶時(shí)，阻瓶氣缸升起，將瓶擋住，然后拔蓋氣缸向下，拔蓋夾爪張開，抓住瓶蓋，然后拔蓋氣缸向上，在瓶身上側(cè)兩擋瓶板的相互作用下將瓶蓋拔下。此時(shí)吹蓋電磁閥工作，將瓶蓋吹走。擋瓶氣缸下落，輸送帶將空桶送出拔蓋機(jī)進(jìn)入下一道工序。
2、自動(dòng)外刷桶部分
本機(jī)安裝在上瓶輸送鏈上，主要由機(jī)架、、1個(gè)推瓶氣缸、前后擋瓶氣缸、刷桶傳動(dòng)電機(jī)、刷桶水泵、光電檢測(cè)開關(guān)等組成。由洗瓶灌裝機(jī)的PLC（可編程控制器）統(tǒng)一控制，本機(jī)為原水沖洗，在獨(dú)特的瓶型毛刷的幫助下可充分去除瓶勁及瓶身上的污跡。本機(jī)的工作流程為光電檢測(cè)開關(guān)連續(xù)檢測(cè)到2個(gè)瓶后，擋瓶氣缸動(dòng)作，隨后推瓶氣缸動(dòng)作，裝在汽缸頂部的滾輪卡住瓶身，同時(shí)噴水管開始噴水，電機(jī)帶動(dòng)瓶型毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)瓶身和瓶勁進(jìn)行清洗。清洗一定時(shí)間后，汽缸回縮，噴水管停止噴水進(jìn)瓶輸送鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，將瓶送到上瓶機(jī)。
3、自動(dòng)上瓶傳動(dòng)部分
自動(dòng)上瓶部分由不銹鋼框架、推瓶桿、上瓶構(gòu)件組成，動(dòng)作程序由洗瓶灌裝機(jī)的PLC統(tǒng)一控制?？掌坑上雌枯斔玩溗椭辽掀繖C(jī)，由推瓶桿、上瓶構(gòu)件完成上瓶。
4、自動(dòng)洗瓶xd部分
本機(jī)設(shè)計(jì)為3排8工位高壓噴頭沖洗、1工位瀝干，洗瓶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、洗瓶傳動(dòng)電機(jī)、沖洗水泵、沖洗水箱、洗瓶定位開關(guān)等組成。本機(jī)的機(jī)架不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、易清洗等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動(dòng)鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定瓶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL可編程序控制器控制，使瓶在洗瓶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定時(shí)間，鏈板相對(duì)于自動(dòng)上瓶的位置及落瓶的角度位置也經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，保證了整個(gè)自動(dòng)運(yùn)行定位準(zhǔn)確。
本機(jī)洗瓶部分{dy}、二、三工位為xd水沖洗，第四，五工位為凈水xd沖洗，第六、七、八工位為純水沖洗，第九工位為滴干。當(dāng)電源接通時(shí)，PLC得電開始工作，控制接觸器吸合，使洗滌液、xd液水泵開始工作，使沖洗輸送電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作，這時(shí)洗瓶機(jī)構(gòu)使瓶體逐步進(jìn)入各道工序開始沖洗，沖洗時(shí)間由PLC控制器編程設(shè)定；沖洗完畢，瓶落至輸送鏈上。本機(jī)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警指示功能，在出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時(shí)自動(dòng)報(bào)警對(duì)應(yīng)的指示燈會(huì)閃爍，此時(shí)請(qǐng)檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復(fù)氣壓或水箱水位達(dá)到設(shè)定值后再次按動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行工作。
本機(jī)共有兩個(gè)水箱，即二氧化氯xd水沖洗水箱、凈水xd沖洗水箱，二氧化氯xd水箱采用循環(huán)藥液沖洗，應(yīng)每工作4小時(shí)更換1次xd液；凈水xd水箱采用沖洗水排放，純洗水回流沖洗方式，自動(dòng)加入臭氧混合。
每個(gè)水箱的下凹底部均設(shè)有一個(gè)排泄口，排水通過排泄口排出。純水沖洗不在機(jī)架內(nèi)設(shè)專門的水箱，外來純水直接接入沖洗水管。本機(jī)共有5臺(tái)不銹鋼水泵（xd沖洗水泵、凈水xd沖洗水泵、純水沖洗水泵、2臺(tái)灌裝水泵）。
5、自動(dòng)灌裝部分
沖洗過的瓶，進(jìn)入灌裝部份灌裝。灌裝部份為3工位同步灌裝，由機(jī)架、進(jìn)水管、灌裝閥、灌裝流量調(diào)節(jié)閥等組成。
6、自動(dòng)理蓋、套蓋、壓蓋部分
理蓋與套蓋主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、套蓋滑道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過電機(jī)帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)箱體內(nèi)的瓶蓋－進(jìn)入下蓋軌道，并通過特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入軌道內(nèi)的瓶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。
壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水瓶到達(dá)壓蓋位置時(shí)，壓蓋氣缸瞬時(shí)動(dòng)作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
7、燈檢部分
燈檢處采用動(dòng)力輸送鏈，大寬度、高亮度的燈檢箱使燈檢工作更為方便。
8、自動(dòng)熱縮成品傳動(dòng)部分
不銹鋼機(jī)架，可調(diào)支腳，電熱收縮，與動(dòng)力輸送鏈配合，收縮效果均勻美觀。
B、電氣控制部分：
電氣部分由可編程序控制器、交流接觸器、變頻器、時(shí)間繼電器、面板操作按鈕、指示燈等部分組成。
C、氣動(dòng)控制部分：
氣動(dòng)部分由氣缸、氣動(dòng)電磁閥、氣源處理器和氣動(dòng)控制箱等部分組成。
四、           工作原理
本機(jī)采用PLC可編程序控制器全自動(dòng)控制，其工作過程如下：
1、自動(dòng)拔蓋
上瓶輸送鏈傳動(dòng)后，當(dāng)拔蓋檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)到瓶后，拔蓋前阻瓶氣缸動(dòng)作后拔蓋提升氣缸下降，拔蓋后阻瓶氣缸、夾緊氣缸動(dòng)作、前阻瓶氣缸復(fù)位，同時(shí)拔蓋提升氣缸上升、吹瓶口出氣將瓶蓋吹出機(jī)器外面，拔蓋后阻瓶氣缸復(fù)位，至此一個(gè)拔蓋周期完成。
2、自動(dòng)外刷桶
上瓶傳動(dòng)鏈傳動(dòng)后，當(dāng)刷桶檢測(cè)位開關(guān)檢測(cè)到一個(gè)瓶后，刷同前阻瓶氣缸動(dòng)作，當(dāng)檢測(cè)到第二個(gè)瓶后，刷桶推瓶氣缸、刷桶后阻瓶氣缸動(dòng)作，同時(shí)刷桶前阻瓶氣缸復(fù)位，刷桶傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)行同時(shí)刷桶水泵啟動(dòng)對(duì)水瓶外壁進(jìn)行清洗，達(dá)到設(shè)定清洗時(shí)間后，刷桶推瓶氣缸復(fù)位同時(shí)刷桶傳動(dòng)電機(jī)與刷桶水泵停止，此時(shí)刷桶后阻瓶氣缸復(fù)位，至此一個(gè)刷桶周期完成。
3、自動(dòng)上瓶
上瓶傳動(dòng)鏈運(yùn)行后，當(dāng)上瓶位置檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)到有瓶后，打瓶氣缸動(dòng)作將瓶打至上瓶托架后打瓶氣缸復(fù)位，上瓶氣缸動(dòng)作將瓶送入洗瓶進(jìn)口瓶托，洗瓶傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)行后，上瓶氣缸復(fù)位，至此一個(gè)上瓶周期完成。
4、洗瓶
有瓶送入洗瓶進(jìn)口瓶托后，依次經(jīng)過9個(gè)工位洗瓶，{dy}工位和第二、第三工位均采用二氧化氯（CIO2溶液）洗滌xd；第四工位和第五工位為凈洗xd工位；第六、第七工位和第八工位為純水沖洗工位，第九工位為純洗瀝干工位。洗干凈的瓶經(jīng)過洗瓶傳動(dòng)電機(jī)傳送到落瓶位置，至此一個(gè)洗瓶周期完成。
 5、灌裝
灌裝部份為2工位灌裝（每工位灌裝半桶，分兩次灌裝）。洗干凈的瓶通過洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸送，落在灌裝推瓶架上，灌裝推瓶氣缸動(dòng)作，把空瓶推到灌裝位置，灌裝泵與灌裝電磁閥動(dòng)作，開始灌裝，同時(shí)灌裝推瓶氣缸復(fù)位。灌裝時(shí)間由用戶根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。至此一個(gè)灌裝周期完成。
6、套蓋和壓蓋
當(dāng)灌裝結(jié)束后，靠下一個(gè)瓶的灌裝推瓶氣缸動(dòng)作將已灌滿的瓶子送至理蓋機(jī)構(gòu)套蓋，套好蓋的瓶子至壓蓋機(jī)構(gòu)，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊。至此，一個(gè)套蓋壓蓋周期完成。
7、成品輸送
灌裝推瓶氣缸動(dòng)作完成后，成品輸送鏈一直運(yùn)行，灌裝推瓶氣缸每完成一次動(dòng)作，成品推瓶氣缸對(duì)應(yīng)動(dòng)作一次，將壓好蓋的成品水推至成品輸送鏈上，同時(shí)燈檢點(diǎn)亮、熱縮膜紅外燈管工作，對(duì)瓶口包裝膜進(jìn)行熱縮，熱縮好的瓶靠輸送鏈傳動(dòng)輸送至成品位置。
五、           系統(tǒng)說明
1、合上配電箱內(nèi)空氣開關(guān)，旋開面板上的停機(jī)開關(guān)，電源指示燈亮，表示系統(tǒng)電源接通。
2、將‘工作狀態(tài)開關(guān)’、‘上瓶傳動(dòng)開關(guān)’、‘洗瓶傳動(dòng)開關(guān)’、‘成品傳動(dòng)開關(guān)’、灌裝輸送開關(guān)、拔蓋傳動(dòng)開關(guān)全部旋向‘自動(dòng)’位置。
3、按壓‘啟動(dòng)開關(guān)’一次，‘運(yùn)行狀態(tài)指示燈’常亮，設(shè)備即自動(dòng)運(yùn)行進(jìn)行工作。
  注意： 手動(dòng)調(diào)試運(yùn)行時(shí)，‘運(yùn)行狀態(tài)指示燈’閃亮。
4、當(dāng)需要停機(jī)時(shí)按下‘停機(jī)開關(guān)’即可。
注意：
1、如果工作過程中突然斷電或人為關(guān)閉電源后，再次開機(jī)時(shí)，需要重新按壓?jiǎn)?dòng)開關(guān)，設(shè)備才能繼續(xù)工作。
2、面板上各開關(guān)自動(dòng)位置為設(shè)備正常工作狀態(tài)，手動(dòng)位置為設(shè)備調(diào)試用途。
六、操作規(guī)程
1、將刷桶水箱進(jìn)水、純洗水泵、灌裝泵進(jìn)水球閥打開（純水罐上）。
注意：安裝設(shè)備時(shí)，各個(gè)水泵或水箱必須單獨(dú)鋪設(shè)進(jìn)水管路。
2、將空壓機(jī)啟動(dòng)，當(dāng)氣壓大于0.8MPa時(shí)，將氣源開啟，調(diào)節(jié)油水分離器上的調(diào)壓閥使壓力大于0.6MPa（此調(diào)壓閥調(diào)好后，一般不需再調(diào)），油水分離器的給油器用JIS K2213輸機(jī)油（ISO VG32同級(jí)油）。加油量請(qǐng)不要超過杯子七分滿。數(shù)字0為油量最小，9為油量{zd0}，數(shù)字對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)為  箭頭方向；自9到0位置不能旋轉(zhuǎn)，須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。用手按動(dòng)各氣動(dòng)電磁閥（氣動(dòng)控制電控箱內(nèi)）上的紅色按鈕，觀察各機(jī)構(gòu)的氣缸是否能準(zhǔn)確動(dòng)作，是否有泄漏的現(xiàn)象，如果有泄漏請(qǐng)及時(shí)處理。
3、操作面板上按“啟動(dòng)”按鈕，使機(jī)器正常運(yùn)行幾個(gè)周期。
4、觀察理蓋機(jī)構(gòu)和壓蓋機(jī)構(gòu)是否能準(zhǔn)確套蓋和壓蓋，如果不能則需調(diào)節(jié)理蓋滑道、壓蓋螺桿和氣壓，使機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確的套蓋和壓蓋。
5、請(qǐng)?jiān)跁和；蚪Y(jié)束工作時(shí)斷開空氣開關(guān)，保護(hù)設(shè)備的電器壽命。
本機(jī)出廠之前已經(jīng)調(diào)試正常，但在設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢之后，仍需按上述順序操作幾次，以確保機(jī)器正常運(yùn)行。
6、灌裝時(shí)間：在操作面板上通過時(shí)間繼電器分別調(diào)節(jié)灌裝水量。
7、若設(shè)備工作過程中，出現(xiàn)氣壓太低、水箱缺水時(shí)自動(dòng)報(bào)警對(duì)應(yīng)的指示燈會(huì)閃爍，此時(shí)請(qǐng)檢查供氣氣壓或水箱液位情況，將灌裝推瓶處的未推走空瓶移走，恢復(fù)氣壓或水箱水位達(dá)到設(shè)定值后再次按動(dòng)啟動(dòng)開關(guān)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)運(yùn)行工作。
七、注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)
1、定期（半年）給滾動(dòng)軸承部位加潤(rùn)滑油。
2、水泵嚴(yán)禁在缺水的狀態(tài)下工作，請(qǐng)?jiān)诓僮髑昂瓦\(yùn)行中檢查各水箱的水位（觀察窗中位）。每天工作完畢之后，請(qǐng)清洗好機(jī)器并放干各水箱中的余水，寒冷地區(qū)請(qǐng)?zhí)貏e注意放干水泵中的余水，以防結(jié)冰損壞水泵。
3、需定期請(qǐng)專業(yè)維修人員對(duì)本機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
4、每天停機(jī)后，須對(duì)空壓機(jī)氣罐和油水分離器放水，放水時(shí)須用容器接住放出的水，以免污染地面。空壓機(jī)建議選用以下參數(shù)：額定排氣壓力1Mpa，排氣量大于0.25m3/M。

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