烘干機工藝的影響因素有哪些：

1.烘干機進料粒度和進料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，物料粒度越小，總的干燥效果越好。內(nèi)擴散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。因此，在烘干物料時，應(yīng)先對物料進行破碎處理。均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可以保證烘干機熱負荷和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分一致，使熱風(fēng)爐等負荷供熱；另一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。

2.烘干機烘干物料的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不同，它與水分結(jié)合的方式就不同。在同樣條件下干燥時，其干燥速率就不一樣。礦渣比粘土易干燥，而同為粘土，粘度較大的粘土就比疏松　結(jié)構(gòu)的粘土較難 干燥。

3. 熱風(fēng)爐目前水泥廠采用的熱風(fēng)爐主要有層煤爐飛煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層煤爐的數(shù)量約占50％--55％，煤粉爐約占10％-15％，沸騰爐約占25％-30％。層煤爐的熱效率低；勞動強度大、污染大，對煤的質(zhì)量要求高。

4.熱空氣的流速由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時更換熱空氣，有利于外擴散過程。但是，熱空氣流速的提高，對一定長度的烘干機，會減少熱空氣在烘干機筒體內(nèi)的停留時間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費?？赏ㄟ^增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積，通過揚料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達到目的，也可通過增加烘干機筒體的長度實現(xiàn)。

5.干燥設(shè)備的操作操作溫度穩(wěn)定，有利于干燥過程的進行。燃燒供熱過程不穩(wěn)定，熱效率低。故采用自動化控制，煤質(zhì)發(fā)熱量穩(wěn)定，都有利于熱工的穩(wěn)定。昆鼎重機烘干機專家設(shè)計團隊認為，影響烘干機產(chǎn)量的因素是綜合性的，是多方面的。

6.熱空氣的溫度熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。

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