我們都知道煤泥烘干機(jī)算是目前烘干工藝當(dāng)中的重要設(shè)備之一,所以煤泥烘干機(jī)的工作效率是非常重要的,然而在煤泥烘干機(jī)中,筒體的一端插入燃燒室的混合室內(nèi),筒體及下料管直接與熱氣體接觸,因而煤泥烘干機(jī)的進(jìn)料溜槽及進(jìn)料端筒體壽命短,易被燒壞,經(jīng)常發(fā)生溜槽燒環(huán)和進(jìn)料端漏料等故障現(xiàn)象。那么我們應(yīng)該如何避免這種現(xiàn)象的發(fā)生產(chǎn)呢?
1、在煤泥烘干機(jī)下料管的外部增設(shè)套管,過(guò)水冷卻。
2、將熱端固體設(shè)計(jì)為可拆結(jié)構(gòu),這樣方便更換燒壞的筒體。在需要更換端部筒體的時(shí)候,可將毗鄰的第二節(jié)短筒體拆除,從而就能退出需要更換的{dy}節(jié)筒體,要按要求重新裝配。
3、對(duì)煤泥烘干機(jī)密封圈進(jìn)行改造:材料改用厚度為6mm的鋼板焊成,迷宮回路從原來(lái)1排增到2排,每排長(zhǎng)度培加到200mm,迷宮間隙從20mm增寬到30mm,把原來(lái)能自由滑動(dòng)封圈改為固定焊接在筒體上,下設(shè)集灰斗。
4、在煤泥烘干機(jī)筒體熱端采用耐熱鑄鐵護(hù)口圈,長(zhǎng)度約1200—100mm,內(nèi)鑲砌耐火磚可延長(zhǎng)該部壽命。
5、將溜槽分作上下兩段:煤泥烘干機(jī)上段采用活動(dòng)式,處于爐體外面,wq與火焰隔離段固定在混凝土板(用高鋁水泥加粘土骨料配上鋼筋,制成耐火混凝土板爐頂)上,僅500mm長(zhǎng)溜槽與沸騰爐火焰接觸,將這部分溜槽的底面兩側(cè)焊上直徑6mm鋼筋,敷上100mm的耐火混凝土,作為保護(hù)層。據(jù)介紹,這樣處理后,溜槽壽命明顯延長(zhǎng)。
6、用耐火磚砌筑料槽。以2.5x12m煤泥烘干機(jī)為例,在爐內(nèi)近煤泥烘干機(jī)段,以煤泥烘干機(jī)的中心線為中心,砌個(gè)小孔,孔寬取800mm,孔高為進(jìn)料口?1000mm的2/3,長(zhǎng)度從機(jī)頭算起,砌磚時(shí)以煤泥烘干機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)碰不到磚頭開(kāi)始??锥胀鶢t膛方向伸約800—1000mm,再在小孔上方中心處砌1個(gè)寬為300mm斜為45°的槽子即可。生產(chǎn)時(shí),從送料機(jī)到爐頂槽口用鐵管對(duì)接就行。據(jù)介紹,這種溜槽的使用效果很好。
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