耐磨板及應(yīng)用

堆焊耐磨復(fù)合鋼板

堆焊耐磨復(fù)合板式利用電弧的方式將高溫達(dá)40-60％的碳化鉻合金結(jié)合的鋼鐵基板上構(gòu)成的復(fù)合耐磨層板。該層板堆焊層材質(zhì)均勻，外觀規(guī)則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與便面垂直，表面硬度可達(dá)到HRC63以上，是高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金。

堆焊工藝：是采用目前{zxj}的明弧焊接工藝，此工藝對(duì)基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠{zd0}限度發(fā)揮作用。復(fù)合耐磨鋼板是在普通版(Q235(A3)或耐熱鋼板(15CrMo/12Cr等)，不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上Cr27C5碳化物為主耐磨層。

應(yīng)用范圍：主要應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)、水泥工業(yè)、電力工業(yè)、煤炭工業(yè)、冶金工業(yè)、風(fēng)機(jī)工業(yè)、礦山等工業(yè)。其典型的應(yīng)用有：

1.  鋼鐵工業(yè)：；料斗內(nèi)襯、格柵、進(jìn)料器、料斗、管道、泵殼，破碎機(jī)部件、出渣槽、振動(dòng)篩。

2.  水泥工業(yè)：刮料板、溜子、導(dǎo)風(fēng)錐、導(dǎo)向風(fēng)葉、除塵管道、沖擊盤(pán)、泵殼、磨機(jī)內(nèi)襯、破碎機(jī)零件。

3.  電力工業(yè)：堆取料機(jī)料斗、料倉(cāng)襯板、磨煤機(jī)襯板、煤粉輸送管、煤粉分配器格板、卸煤設(shè)備襯板。

4.  煤炭工業(yè)：輪斗挖掘機(jī)的錐體耐磨襯板、刮板式輸煤機(jī)中部槽中板、輸料槽、料斗、井礦提升箕斗、洗煤廠的管道、溜槽。

5.  冶金工業(yè)：溜槽、風(fēng)機(jī)、稱量斗、選粉機(jī)葉片、滑板、除渣管道、高爐爐頂料斗。

6.  風(fēng)機(jī)工業(yè)：風(fēng)機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)蝸殼、風(fēng)機(jī)管道。

堆焊耐磨復(fù)合鋼的性能特點(diǎn)：

   1.高耐磨性能：采用國(guó)際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗魔粒磨損性能，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。

   2.易于加工：耐磨復(fù)合鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，質(zhì)量輕，加工方便靈活，由于采用低碳鋼基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割，可以拼焊成型，使現(xiàn)場(chǎng)焊接工作變得省時(shí)方便，因而這種材料符合目前國(guó)際制造業(yè)采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu)，降低結(jié)構(gòu)自重的主流。

3.高的性能價(jià)格比：使用耐磨復(fù)合鋼板制造機(jī)件的造價(jià)較普通材料有所提高，但機(jī)件的使用壽命增長(zhǎng)，綜合考慮維修費(fèi)用，備件費(fèi)用和停機(jī)損失，其性能價(jià)格比比普通材料高出數(shù)倍。

耐磨復(fù)合鋼板技術(shù)分析

耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織：耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、馬氏體、殘余奧氏體組成基體，其上均勻分布的大量高耐磨碳化物組成，碳化物的硬度可達(dá)HV1700，是構(gòu)成高耐磨結(jié)構(gòu)的骨架，基體與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)的{zj0}配合使材料具有優(yōu)異的耐磨性。

1.  耐磨復(fù)合鋼板的表面裂紋  耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過(guò)行程細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅版面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過(guò)程中也不會(huì)像韌性很好的基板中擴(kuò)展。

2.  耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用工況條件  耐磨復(fù)合鋼板可以適合在600℃以下，有較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和良好的抗氧化性，適用于多種磨損工況條件，復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接頭的性能。

3.  連接  可用塞焊、端面焊或被免焊接螺栓的連接方法與其他工件在一起。連接形式：背面焊接連接柱、等離子打孔、背面焊接螺母、背面焊接螺栓。