一、設(shè)備用途
1.1本試驗室的試驗?zāi)康闹饕潜辉嚠a(chǎn)品在淋雨條件下,產(chǎn)品防止雨水滲透的能力和遭到淋雨時或之后的防雨性能.
1.2檢查車窗與天窗安裝是否正常,密封性能是否可靠,安裝方法是否正確
1.3本試驗設(shè)備主要用于考核電工電子產(chǎn)品外殼/密封件在水試驗后或者在試驗期間是否能保證該設(shè)備及元器件良好的工作性能和技術(shù)狀態(tài)。同時產(chǎn)品的運輸過程或使用中可能受到浸水的影響，為產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提供引用依據(jù)。
二．適用參考標(biāo)準(zhǔn)：QCT476—2007?客車防雨密封性試驗方法?，GJB150.8-90jy環(huán)境淋雨試驗方式
三、設(shè)計參數(shù)
3.1、設(shè)備功能：用于汽車及相關(guān)的電子設(shè)備的淋雨實驗。
3.2、淋雨強度：前部平均為5-7±1mm/min,兩側(cè)及上、后、底部為平均5-7±1mm/min。
3.3、電源：AC 三相380V±5% 50Hz
3.4、噴嘴噴射壓力:69-3000kPa±10 kPa
3.5、用途：適用于檢測汽車側(cè)窗與天窗的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認汽車的水密封狀態(tài)的設(shè)備，對可能漏雨的部位實施硅防水。
3.6、壓力傳感器：在水泵的出口處安裝壓力表及二個分支各裝一支，壓力：0-0.5 MPa。（壓力采用變頻器控制）
3.7、流量傳感器：在水泵的出口調(diào)流閥后安裝流量計及二組分支各裝一支，共三支，流量：0-25m3/h
3.8、 淋雨檢測房框架外廓尺寸（長×寬×高）m：12000×5000×5500
有效淋雨{zd0}：（長×寬×高）m：11000×4300×5000
四、設(shè)計理念：
4.1、本著先進可靠、經(jīng)濟實用的原則，充分考慮產(chǎn)品的特點，積極采用先進成熟的工藝和設(shè)備，提高工件的水密封檢測能力使得此項指標(biāo)達到規(guī)定技術(shù)要求，增強產(chǎn)品市場競爭能力。
4.2、設(shè)計中做到合理布局，物流通暢，并注重設(shè)備的節(jié)能措施，合理使用能源。
4.3、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護，勞動安全衛(wèi)生方面 的政策法規(guī)，整個工程達到國家規(guī)定的“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4.4、設(shè)備及材料選用以國內(nèi)為主，達到既經(jīng)濟合理，又先進可靠的目的。
五、工藝說明：
本淋雨房主要用于檢測汽車的水密封性，通過淋雨房，把淋雨檢測的條件與外面自然狀態(tài)相類似，來確認汽車的水密封狀態(tài)的設(shè)備。
淋雨區(qū)：采用噴射方式并達到一定的淋雨強度噴射車窗表面,同時設(shè)有污水處理裝置，將循環(huán)水進行過濾處理，去除泥砂及雜質(zhì)，使其達到循環(huán)使用水的標(biāo)準(zhǔn)。淋雨房框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接而成。
六、設(shè)備說明及性能、參數(shù)的描述：
6.1、淋雨區(qū)：
汽車窗的防雨密封性試驗裝置要保證從側(cè)面和頂部方向?qū)ζ嚧皣娝?，避免出現(xiàn)噴水死角，保證噴水壓力、流量對應(yīng)于汽車各部位達到國標(biāo)要求。淋雨房框架結(jié)構(gòu)在保證防銹，防震的同時做到簡潔美觀，整個設(shè)備操作簡單，便于零部件的檢修和維護。
本設(shè)備主要包括：噴淋系統(tǒng)、補水系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。
6.2、噴淋系統(tǒng)：
淋雨裝置主要有：水泵、壓力調(diào)節(jié)閥、水壓表、主管路、分管路、支管路、流量計、流量調(diào)節(jié)閥、噴嘴、噴嘴管架、噴嘴管架移動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。水泵供水壓力設(shè)定需要保證噴嘴的出水壓力為275kPa±10kPa。水泵配置數(shù)量、揚程、流量及管路直徑等應(yīng)滿足系統(tǒng)使用要求。各噴淋面應(yīng)涵蓋淋雨試驗所涉及的外形尺寸{zd0}的車型以及各種車型的各個受檢部位，淋雨裝置要保證從前面、后面、側(cè)面和頂部方向?qū)ζ噰娝?，避免出現(xiàn)噴水死角，保證噴水壓力、流量對應(yīng)于汽車各部位達到標(biāo)準(zhǔn)QC/T 476—2007要求。淋雨管路的框架結(jié)構(gòu)在保證防銹，防震的同時做到簡潔美觀，整個設(shè)備操作可靠簡單，便于零部件的檢修和維護。
6.2.1、管道：
1.主管：全部噴淋管道材料采用不銹鋼304#水管；水泵吸水管內(nèi)徑80mm，水泵供水主管徑頂部采用內(nèi)徑80mm、兩側(cè)供水從水泵出口至流量計底部主管徑采用內(nèi)徑80mm。
2. 分支管：采用不銹鋼304#水管做噴淋分支，管徑32mm。
3.管道控制：采用前后兩部分控制，前端5500劃分個區(qū)域單獨控制，后端5500及尾部移動采用一個控制。
6.2.2、噴嘴：
1．采用可調(diào)節(jié)的不銹鋼噴嘴。噴射狀態(tài)為實心圓錐型，錐角為60度。噴水角度，頂部噴嘴與水平面垂直，噴嘴設(shè)計符合國家標(biāo)準(zhǔn)。噴嘴以方格陣列，噴淋面積內(nèi)無空白區(qū)域。噴嘴可根據(jù)噴射角度作適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)設(shè)計依據(jù)在淋雨房內(nèi)布置5面噴水嘴，噴嘴橫向及縱間距為500mm,尾部噴水嘴采用手推式活動輪，手推致淋雨范圍
2．噴嘴與車體前后、側(cè)面距離：500≤d≤700mm：噴嘴與車體頂部距離：500≤d≤1000mm，根據(jù)車型大小可調(diào)節(jié)噴淋組數(shù)滿足。
3. 頂部噴嘴的軸線與水平面垂直，側(cè)面噴嘴的軸線與車輛 縱向?qū)ΨQ面垂直。
4.噴嘴規(guī)格：
a) 采用不銹鋼噴嘴。噴嘴性能符合GB/T—12480-1990要求.
