再生膠設(shè)備概況及原理

1本機(jī)采用常壓斷硫塑化工藝和獨(dú)特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機(jī)節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

2本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機(jī)內(nèi)經(jīng)升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運(yùn)動，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。

再生膠設(shè)備適用范圍及用途

1原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：30目左右；

2設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化。節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟(jì)效益較高。

弘鼎科技再生膠設(shè)備的特點(diǎn)：

1、安全在常壓下工作采用導(dǎo)熱油爐或電加熱，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定雙攪籠進(jìn)出料，攪拌更加均勻，即使加在多的油料也不會粘沾，確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
3、{gx}產(chǎn)量大幅度提高，日產(chǎn)量高達(dá)30噸一臺，占地面積小。
4、節(jié)能環(huán)保：

4.1、節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%，1人即可對設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下，節(jié)約人力2人，產(chǎn)生效率提高3倍以上。無三廢排放，可連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)能節(jié)約投資50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品，在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂，還原其橡膠性能的橡膠。

4.2、環(huán)保1》、廢水治理：（1）冷卻水循環(huán)使用：冷卻水→回收池→循環(huán)使用（2）少量工藝廢水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用（剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理）
         2》、廢氣治理：
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐，無外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述（２）流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤，作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。