一、UV真空鍍膜噴漆生產(chǎn)線、自動噴漆設(shè)備
一般工藝
1.表面處理:通常,鍍膜之前,應(yīng)對基材(鍍件)進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理,以保證鍍件的整潔、干燥,避免底涂層出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等缺點(diǎn)。對于特殊材料,如PE(聚乙烯)料等,還應(yīng)對其進(jìn)行改性,以達(dá)到鍍膜的預(yù)期效果。
2.底涂、面涂:噴涂施工時,可以采用自動噴涂,也可采用人工噴涂及浸涂,具體應(yīng)視鍍件大小、形狀、結(jié)構(gòu)及用戶設(shè)備等具體情況及客戶的質(zhì)量要求而定。
3.底涂烘干:烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70℃,時間約2小時。烘干完成的要求是漆膜wq干燥。
4.面涂烘干:通常面涂層較底涂層薄,故烘干溫度較低,用戶可根據(jù)實(shí)際情況靈活把握,最終應(yīng)保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色,則工序進(jìn)行到此已經(jīng)結(jié)束。
5.鍍膜:鍍膜時,應(yīng)保證鍍膜機(jī)的真空度達(dá)到要求后,再加熱鎢絲,并嚴(yán)格控制加熱時間。同時,應(yīng)掌握好鍍膜用金屬(如鋁線)的量,太少可能導(dǎo)致金屬膜遮蓋不住底材,太多則除了浪費(fèi)外,還會影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。
一般流程:
上件→火焰處理→自動靜電除塵→噴底漆→底漆烘干→下件→真空鍍膜→上件→自動靜電除塵→噴面漆→UV固化→冷卻→下件。