產(chǎn)品信息：東莞鑄造加工

東莞鑄造加工——鑄造鑄鋼（cast steel）用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。 　　
①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2％的為鑄造低碳鋼，含碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件，如軋鋼機機架、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕、側架、車輪和車鉤等。　　
②鑄造低合金鋼。含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5％，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質(zhì)量，提高使用壽命?！　?br /> ③鑄造特種鋼。東莞鑄造加工為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。例如，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體、泵、容器或大容量電站的汽輪機殼體等。

東莞鑄造加工有三種制作工藝：

硅熔膠工藝、復合工藝、水玻璃工藝。硅熔膠工藝可以制作高精密鑄件，但成本昂貴。精密鑄造復合型殼工藝，是近幾年來剛剛開發(fā)的一種新工藝，型殼及鑄件的表面質(zhì)量有較大的提高，表面層采用了硅溶膠制殼工藝，加固層和保護層采用水玻璃制殼工藝，使生產(chǎn)成本大大降低，既降低了制造成本又提高了工藝度 ，硬化液采用了結晶氯化鋁做硬化液，替代了老式用氯化氨做硬化劑，既保正了型殼的耐高溫強度，還改變了污淹環(huán)鏡，解決了氯化氨即污淹環(huán)境又腐蝕設備的{dy}大難題，使生產(chǎn)周期比硅溶膠工藝縮短兩到三天時間，并切適合多品種，批量和大批量的生產(chǎn)，表面粗糙度Ra可達3.2um,生產(chǎn)周期大大縮短，其生產(chǎn)成本也大大的降低了。機械化、自動化的進展打破熔模鑄造工藝不可能實現(xiàn)機械化的舊觀念。制殼設備采用了制殼干燥流水線 ，既提高了工藝出品率又節(jié)約了人工費用，還有就是用復合工藝可以鑄造多種金屬，解決了水玻璃工藝只能鑄造鋼和鐵等底合金產(chǎn)品。提高了鑄造合金功共用性，解決了水玻璃只能鑄造少品種的缺陷。很多國家已成功地將熔模鑄造工藝用來生產(chǎn)低成本的汽車等民用零件。