機床導軌淬火設(shè)備/導軌表面淬火成套設(shè)備 鄭州國韻電子技術(shù)有限公司擁有一支專業(yè)的研發(fā)隊伍,他們不斷的開發(fā)出新的實用技術(shù),對超音頻,高頻,中頻等加熱設(shè)備進行研發(fā)和升級 目 前已對我國多家大型企業(yè)配置出先進的熱處理生產(chǎn)線,數(shù)控一體淬火機床。針對國家節(jié)能減排政策的調(diào)整 本產(chǎn)品主電路采用IGBT器件,從 根本上格新了以玻殼電子管為特征的老一代高頻設(shè)備耗電量大的難題,比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%。我公司{zx1}控制電 路,采用鎖相環(huán)控制,wq自動跟蹤,徹底顛覆了高頻感應加熱設(shè)備不能空載的歷史,使設(shè)備加熱效率大大提高。全新的保護功能,使設(shè)備 故障率減至最小。公司自主研發(fā)的數(shù)控機床導軌淬火專用設(shè)備屬行業(yè)sc,經(jīng)省科技廳鑒定達到國內(nèi)先進水平,從根本上實現(xiàn)了淬火深度微 電腦控制,實現(xiàn)機械化和自動化,適宜于大批量生產(chǎn)等特性,已在河北,山東,大連,沈陽等多家機床廠使用。我公司可到現(xiàn)場安裝調(diào)試, 并可配置各種感應器以滿足貴廠的各種需要。公司始終專業(yè),專注,專心于品質(zhì)提升:并提供yz便捷的服務! 鄭州國韻電子技術(shù)有限公司在感應加熱設(shè)備方面已有多年的經(jīng)驗,技術(shù)先進,產(chǎn)品遍布全國各地的多家大型企業(yè),并獲得一致好評。目前又推出一款國內(nèi)的首例創(chuàng)新產(chǎn)品:一體化機床導軌淬火設(shè)備。主要用于 各種機床,車床,磨床,刨床,銑床,鏜床,導軌床面的淬火 。一體化機床導軌淬火設(shè)備:
機床導軌淬火設(shè)備/導軌表面淬火成套設(shè)備感應淬火設(shè)備主要設(shè)計特點為:
1). 一體化機床導軌淬火設(shè)備由電源柜、變壓器柜、連同感應器一齊行走,工件固定不動。 一體化機床導軌淬火設(shè)備,主運動為縱向運動;由調(diào)速電機牽引,傳動結(jié)構(gòu)由齒條、齒輪組成。 導軌由38kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應不同床身的高度,有升高下降功能,由變速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行,速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調(diào)整和床身之間的間隙;為適應不同床身的寬度,并且使感應器在寬度方向?qū)φぜ?,本設(shè)備有橫向運動功能(設(shè)有二檔調(diào)速)由調(diào)速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行,電機分快、慢兩檔調(diào)速,便于工件對正。
2)、材料為HT200-HT300時,硬度為HRC48-58。
3)、行走速度:雙導軌一起淬:200-400mm/分鐘(依截面尺寸而定)
4)、淬硬層深度:2-4mm左右,也可按照廠家工藝要求而定。若導軌面過寬,感應器做成單邊淬,若導軌面窄,可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
5)、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位,避免感應器與床面之間接觸打火,間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致??刂乒衽c變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。
6)、一體化機床導軌淬火設(shè)備采用IGBT國際先進元器件,省電、節(jié)能、降低成本。效率比 老式電子管高頻提高30%-40%,節(jié)電30%-40%。
7)、節(jié)電達40-60%,節(jié)水60%,外用輔助設(shè)施投資減少75%。并有獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng),確保設(shè)備24小時連續(xù)工作。
8)、體積小、重量輕、移動方便,無萬伏高壓危險,操作安全??煽啃愿撸S護簡單方便,完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。
9)、頻率自動跟蹤,功率無級調(diào)節(jié),使用簡單,10分鐘即可學會使用。
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