馬氏體分級淬火：將鋼材奧氏體化后，淬入溫度稍高于或稍低于鋼的上馬氏體點溫度的液體介質（鹽浴或堿?。┲?，保持適當時間，待鋼件的內外層都達到介質溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝。 去應力回火：為了去除由于塑性變形加工、鍛造、焊接等造成及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火工藝。 合金元素：是指特別加到鋼中為了獲得所需要的組織結構、物理－化學和機械性能的化學元素。 合金鋼：在碳素鋼中加入一種或幾種合金元素，以獲得特定性能的鋼。 加工硬化：在金屬塑性變形的過程中，由于晶粒滑移的結果，在滑移面上有許多破碎的晶塊，使滑移面凹凸不平，同時滑移面附近的晶格產生強烈的歪扭?；谱枇υ黾樱饘倮^續(xù)滑移發(fā)生了困難。這種現象叫加工硬化。 淬透性：指鋼在淬火后所能獲得淬硬層深度的一種性質。 淬硬性：指鋼在正常淬火條件下，以超過Vk的速度冷卻所形成的馬氏體組織所能達到的{zg}硬度的能力。 紅硬性：在高速切削條件下，刀具材料保持高硬度（熱穩(wěn)定性）的能力。 再結晶：承受殘余應力作用的鋼的晶體，通常在加熱到約450℃以上時，其原子因獲得足夠的能量會發(fā)生重新排列，使晶體恢復到無晶格畸變的狀態(tài)。 {dy}類回火脆性：是指發(fā)生在200～350℃之間回火時出現的低溫不可逆回火脆性的現象。 第二類回火脆性：指的是在450～650之間回火或在較高溫度回火后緩慢通過此溫度范圍而發(fā)生的緩冷脆化現象。（可逆）。 正火：將剛才或鋼件加熱到 (ACM)以上30～50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻，得到含有珠光體均勻組織的的熱處理工藝。 正火的目的：1）過共析鋼正火后可xc網狀碳化物，而低碳鋼正火后可改變鋼的切削加工性能。2）通過正火均可使鑄、鍛件過熱晶粒細化和xc內應力。3）對含C量小于0.4％的中、低碳鋼可用正火代替退火作為預先熱處理。4）含C量在0.4％～0.7％的不太重要的工件可在正火狀態(tài)下使用。 退火：將金屬或合金加熱到適當溫度，保持一段時間，然后緩慢冷卻以獲得接近平衡狀態(tài)組織結構的熱處理工藝。 退火的目的是：（1）降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。（2）細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能及為以后的熱處理作準備。（3）xc鋼中的內應力，防止零件加工后變形及開裂。 調質：將鋼進行淬火后再進行高溫回火以得到粒狀細珠光體組織（又稱回火素氏體，使鋼的強度、塑性、韌性達到比較恰當的配合，具有良好的綜合機械性能的工藝。 加入合金元素的目的：（1）提高鋼的機械性能，如強度、硬度和韌性等。（2）改善鋼的熱處理性能。（3）使鋼獲得某種特定的性能。 調質與正火后的比較：調質處理后，在硬度相同的條件下比正火的屈服強度、塑性、韌性都有明顯的提高。 氣體軟氮化：即低溫氮碳共滲，是指以滲氮為主的低溫化學熱處理工藝方法。 淬火介質:在淬火工藝中采用的冷卻介質。 聯系方式：張占濤 0371-67990178 手機 13838359817 QQ：872404802 郵 箱：872404802@ 網 站：http://